工程机械行业加快整合 模具机床展会给力

中外企业群雄逐鹿

全球著名机床企业德国DMG集团将携车削技术、铣削技术、超声波/激光加工技术和DMGECOLINE系列产品参展。DMG集团董事会成员托斯滕?施密特博士表示，DMG近年来每年都要投入约6亿元人民币用于研发，并重点生产可以让客户有效提高生产率的产品，“我们第一要务就是了解客户需求，并为它提供相应的解决方案。这就像挂一幅画，客户真正想要的是从钻洞、凿钉、再到挂画这一全套流程，而不仅仅是一把电钻。我们目前的产品定位就是，不仅要注重机床本身，更要为客户找到一整套解决方案。”施密特博士说，目前公司已向客户提供了虚拟机床产品，即工作人员只需通过电脑操作，即可百分百完成机床加工的全过程。“我们还建立了自动化公司，以完成机器人解决方案，这样做的目的主要是减少人工错误，当然也可节约人工成本。”

而另一行业巨头日本MAZAK公司高级董事经理山崎高嗣也不约而同表达出为客户提供完整的解决方案以及为减少人工成本大力发展机器人运作的思路。“我们的开发重点就是无人化运转，这是当今制造业成功的关键。因为目前全球劳动力成本都在不断上升，而高端技术人员又严重短缺，最好的解决之道就是实现无人化运转。”山崎同时表示，无人化、自动化技术也是今后中国机床业不可或缺的技术，这不禁令人联想到MAZAK在中国市场的布局。目前MAZAK公司不仅在北京、重庆建有分公司，在宁夏拥有生产厂，更在大连、广州、上海等多地设置技术研发中心。国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，受日本大地震影响，不少日本企业有可能加快海外布局，而中国作为最大消费市场，自然不会被日本企业放过。

面对日益激烈的国际竞争，国内机床企业也在谋局天下。华东数控、华中数控、星火机床、秦川机床、齐二机床、齐重数控也将分别携高精尖产品参展。秦川机床集团董事长龙兴元表示：“以消费升级为标志的需求结构升级是当前机床工业的显著特征之一，这就要求机床行业整体层面转型升级，除在产品上下功夫，更要结合设计、咨询及销售服务等层面。国内机床业目前还需要在精密性、高效率及产品可靠性方面多下功夫，这三点正是我们的软肋。”我们的新产品颠覆了世界上传统的弧齿锥齿轮加工机床设计、制造理念等技术，解决了我国大型重载圆锥齿轮的热后精密加工难题，使我国在国际上处于大型高精密硬齿面锥齿轮制造的先进行列。

值得肯定的是经过多年发展，中国机床产品已经有了质的飞跃，高端产品比重不断增加，数控化率连年增长，以精密、高性能和可靠经久耐用为主要目标的品牌战略，为传统品牌注入了新的内涵，成为新形势下机床行业未来发展的重要内生动力之一。

台湾机床大陆掘金

从世界经济形势来看，欧美等机床使用大国的市场虽然开始复苏，但是比较缓慢，中国市场成为高速增长的“一枝独秀”，所以世界上的机床强国与机床巨头都把中国市场作为首位战略目标，中国机床市场竞争将更加激烈甚至残酷。随着中国机床的崛起，台湾机床业开始进驻大陆掘金。

据台湾区机器工业同业公会总干事王正青介绍，自1943年台湾首家机床工厂，杨铁工厂的成立至今，台湾机床业经历了飞速发展。这不仅体现在机床工厂如雨後春笋般设立，以及1982年机械工业研究所（从事综合性、自动化和机床等科研工作）的扩大组建，也体现在1993年日本FANUC公司在台湾建立NC系统生产厂，及之后一系列国外投资进驻等方面。1974年台湾省开发出第一台数控车床，1981年起台湾当局明确机床工业作为战略性工业，并开始经济建设的4年计划。可以说，台湾机床工业在行业机构、产品创新，乃至科研导向等各方面，都已获得长足进步与发展。早在1994年，台湾就已进入世界十大机床出口国家和地区的行列，并在近年来一直保持着良好发展态势。从2007年的情况看，全年度台湾生产了逾2.5万台立式加工中心，居全球之首，其中有3,611台供货给中国大陆，总值2.47亿美元，台湾成为当年度中国大陆市场上第二大立式加工中心供应地，日本居首位。台湾机床工具出口排名全球第四，占全球出口值8.7%，总出口额达到347,101万美元。而从台湾机床工具的供货市场来看，中国大陆与香港稳居第一，出口总额达127,980万美元，在总体中的占比为36.9%，同比增长14.8%。目前，台湾有430多家机床工具制造商，约20,500人从事金属加工设备的生产，台湾地区机床工具业整机及零部件2010年合计年产值突破130亿美元。

一系列数据说明了台湾机床工具业的发展与大陆地区的紧密关系。而随着中国大陆市场对机床工具的需求量和需求产品能级的同步提升，台商未来在中国的发展还大有所为。

随着需求急遽增长和市场规模扩容，台湾机床制造商也直接进驻大陆，以更好地对市场作出反应。例如台湾东台精机，在1990年时产品已销入大陆，当时的客户群多是台湾大型制造厂和日商等；2004年在江苏吴江建设苏州东昱精机有限公司，实现了两岸双制造中心的目标。

有54年历史的永进机械，也于2007年3月在上海嘉定设立了独资子公司—永准机械（上海）有限公司，目前员工人数现已近100名，在大陆组装的产品为CV线轨系列，并拟随产业需求持续扩大规模。永准机械严格奉行其独有的一系列组装和质量管理模式，并设有专业的主轴维护室，全面确保产品质量。

苏州东昱精机有限公司总经理徐有德先生指出：“在加工业方面，我认为台湾市场已近饱和状态，台湾在上世纪70年代走出口加工型发展方针，压低本地区汇率，且利用廉价的劳动力为国外代加工，但现在台湾很多企业已转型为品牌企业，且本地劳动力、土地成本很高，这些因素已成为台湾经济发展的桎梏，台湾对机床需求旺盛的时代已经过去了；从大陆目前经济发展阶段看，劳动力、土地成本相对低廉，已成为世界品牌与代工企业的首选地；且内陆市场本身就很庞大，潜力远高於美国，尚可深入开发；加之中国有很优惠的政策支援台商，我们深信在未来15年中国必将逐步达到中等发达国家水平，此间对机床的需求不可估量。”

永准机械（上海）有限公司副总姚璠在接受采访时指出：“现在从台湾供货到大陆的机床零部件增幅很大，这缘於大陆对机床采取了宏观调控，抑制了机床整机的进口。为此，永准从台湾地区进口大量零部件到大陆组装。这也符合全球各产业的竞争模式，就地采购原料、备品生产，但主要功能部件仍源自台湾总部，从而为客户打造出高性价比的机床，也营造了我们自身的竞争优势。”姚璠先生强调：“永准机械主要针对大陆市场，而无论是永进还是永准机械，我们的经营理念不变：客户到哪，我们的服务就到哪。”其实，永进机械还针对中国大陆地区开发了CV56A和CV102A机型，其采用独特的IDD绝缘直结传动主轴设计，有效隔绝热源，降低热变形，提高了主轴精度与寿命，三轴采用线轨，提高了加工产品的精度。现今，为了满足重切削市场，从2009年起，永准又将YM硬轨加工中心引入中国市场。

而以做专用机起家的台湾东台精机，则充分发挥其设计特长，以及多年来为欧洲、日本、台湾大厂配套专机的经验与技术，在大陆主销高附加值的非标设备—可根据客户要求实现特定改造，为客户配套夹具、刀具，解决众多加工难题。“我们不会片面打价格战，而陷入微利困扰。”东台集团下的苏州东昱精机有限公司总经理徐有德先生表示：“我们坚持以卓越质量为客户提供便利服务，为客户提高加工节拍，降低成本，实现双赢。”他信心满满：“我司立足於本地发展，已将设备销售给国内知名大厂，特别是2008年业绩比2007年递增65%，而且还是在大陆市场相对低迷的情况下所实现的！”

ECFA正式实施以来，相关效应持续产生，台湾地区机器公会理事长徐秀沧4月11日表示，2011年台湾地区机床出口金额有望突破40亿美元，可望首度超过意大利，成为全球前三大机床出口国(地区)。徐秀沧强调，中国大陆已是全球最大的机床消费市场，在后ECFA时代，随着降税等优惠的实施，以及中国大陆启动“十二五规划”，都为台湾地区机床厂带来很大利多信息。

ECFA其中“早收清单”产品的减税进程，从2011年1月1日开始生效。业界指出，两岸进入后ECFA时代，机床产业的互动将随降税优惠而日趋紧密。目前台湾地区出口中国大陆的早收清单中，机械产品共计107项，其中机床包括数值控制卧式车床、数值控制平面磨床、研磨机床等17项，机床相关机械零部件含锻压或冲压工具、工件夹具、滚针轴承等计37项，合计54项。

2010年全球经济复苏，台湾地区机器公会指出，台湾地区机械产业总产值合计新台币9000亿元，比2009年同期的6800亿元成长32.35%。其中，2010年机床总产值为40亿美元，出口金额30亿美元，徐秀沧预估，2011年机床产值有望增长30%以上；出口额有可能达到40亿美元，有望首度超越意大利，成为全球第三大机床出口地区。