齿轮业“十二五”：破解高端零部件进口依赖症

“扭转高端齿轮传动装置及其零部件依赖进口的局面，这是我国齿轮行业‘十二五’期间的一项重要任务。”

说这话时，齿轮专业协会秘书长李盛其态度坚定，“必须要解决行业的共性问题并攻克关键难题。”

在日前的齿轮专业年会上，他详细向中国工业报记者阐述了行业的“十二五”发展规划纲要。

“期间，要培育行业的可持续创新能力，提升行业国际竞争综合实力，为我们跻身世界齿轮强国奠定基础。”

行业形势不容乐观

“到2010年底，即‘十一五’末我国齿轮市场总需求将超过1400亿元，比2005年的683亿元增长一倍多，堪称名副其实的世界齿轮制造大国。”李盛其告诉记者说。

近几年，在汽车、风电、高铁和基础设施等快速发展的拉动下，齿轮行业呈快速发展之势，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力。

但不容回避的是，目前我国齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合技术水平仅相当于发达国家上世纪90年代中后期水平。

一方面，中低端产品产能过剩，同质化恶性竞争；另一方面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机和大型农机等的高端齿轮传动装置大量依赖进口，且进出口逆差逐年加大。“与国外先进水平相比，我们的研发周期是国外同类产品的2～3倍，但使用寿命却只是国外同类产品的30%～50%，形势相当严峻。”李盛其表示。

“下一个五年，制约全球经济发展的不确定因素将增加。”他分析说。受贸易保护主义重新抬头、人民币升值压力及出口汇率风险加大、发达国家消费水平下降和“再工业化”方针以及周边发展中国家制造业竞争力增强等因素的影响，出口竞争将加剧。“行业在保持部分成本优势的同时，必须靠技术进步、质量提升和产品性价比等新的优势扩大出口。”

“十二五”期间我国齿轮行业面临调整振兴、由大变强的历史发展机遇，国内外市场竞争加剧，国内深层次矛盾不可避免地会影响行业前进步伐。“但推动行业技术进步创新发展的基本力量不可逆转，全行业在转型升级的进程中将以年均10%左右的增速实现稳定发展。”李盛其告诉记者。

也因此，行业确立了“学习中追赶，创新中超越”的发展战略。“要开放学习，整合全球资源，缩短与发达国家的差距；合作共赢，靠自主创新超越，掌握产业核心技术，向产业价值链高端转移。”

锁定五大发展目标

“其一，要突破和掌握可持续发展领域的核心技术，提升前端研发能力和高端制造能力。”对于行业的五个发展目标，李盛其为记者逐一做了详解。

这其中包括自主品牌汽车自动变速器实现产业化，时速200公里动车与5兆瓦风电齿轮传动装置实现自主化；重大装备零部件自主化率达到85%、重大装备关键零部件自主化率达到70%；行业平均研发投入占销售收入的比例提高到1.2%，新产品产值在工业总产值中的比重提高到35%。

其二，要优化产业结构，提升行业整体竞争实力。培育3～5个内资主导、国际化程度较高、具有国际竞争力的跨国企业集团和世界知名品牌；构建5个年销售额超过50亿元的齿轮制造基地；打造2个年销售额超过200亿元的产业集群；形成20个参与国际分工的“专、精、特”专业化零部件制造企业；在此基础上使产业集中度提高10%。

其三，转变增长方式，提升产品质量，向产业价值链的高端转移。“‘十二五’期间原材料的利用率将提高5%～10%，单位增加值的能耗降低15%，同时，重大装备的齿轮传动装置的质量水平满足主机的要求，行业骨干企业的质量水平要达到同类产品的国际先进水平。此外，现代服务业的销售额占比提高15%。”李盛其介绍说。

其四，产业规模、市场份额稳定增长。“十二五”期间年均增长率要达到10%左右；国内市场的占有率提高到85%；2015年全行业国内市场的销售规模达到2200亿元，出口额达到300亿元。

其五，构建行业创新体系，打造3支人才队伍。要建立1家行业技术中心、2家国家工程实验室、3家工程技术中心、5家产品检测中心、8家国家认定的企业技术中心。李盛其说，同时，要实现骨干企业高层管理人员工商管理培训面达到95%以上，中层管理人员的培训面达到60%以上，工程硕士的培训面达到10%；“十二五”期间向行业输送高素质现代职业技术工人500名。

责任编辑：Daisy