5S管理的有形与无形

5S管理到底是有形的，还是无形的？许多企业高层管理者对这个问题非常困惑，百思不得其解。

本文将围绕这个问题展开阐述，探求5S管理有形与无形之间的联系

5S管理起源于日本丰田公司的现场管理经验总结，其中的“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。近年来，国内许多企业开展学习“5S”活动，但总是难以取得真正的实效，仿佛这些管理模式又有其他的“独门秘笈”，没有被完全纳入。

5S管理到底是有形的，还是无形的？许多企业高层管理者对这个问题非常困惑，百思不得其解。本文将围绕这个问题展开阐述，探求5S管理有形与无形之间的联系。

有形：改进企业“体质”

说到“5S”，大家都会想到丰田公司的井井有条的现场管理，这可谓5S管理的“有形”。参观日本丰田的工厂，都会有这样的印象：厂外的环境、通道、停放的汽车，都亮丽整洁；而进入厂，内无论是在办公场所、工作车间还是储物仓库，员工都在井然有序地工作。显而易见，这样的生产现场，生产效率较高，因此生产出来的产品品质好，且成本低。这一切都是5S管理的功劳。

随着生产力水平的日益提高，市场结构发生变化，由卖方市场向买方市场转变，企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但许多企业在将主要的物力、财力、人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理。诚然，“没有市场就没有工厂”，企业的目标最终必须通过产品的销售来实现，但所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、品质和成本都是由生产现场决定的。但像丰田那样有着强烈的改善意识、不断自我钻研的企业，和在同行业中不做很大努力就能存续下来的企业相比较，其“体质”有着很大的差别。如果丰田生产方式被体质较弱的企业引进，很可能会成为一种用法不当而致死的烈性药。

因为工作关系，笔者到过国内一些企业的生产现场，许多企业存在种种不良现象：机器设备位置摆放凌乱，布满灰尘，保养缺乏；原料、半成品、成品和废品存放位置没有合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置；工作人员仪容不整等。按“5S”管理方法的思想来看，生产现场的这些不良现象均会造成浪费，并会影响到生产效率、生产质量和生产成本。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，也必然会产生问题。丰田公司的管理者始终认为：使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。

没有培育起可以接受丰田生产方式的体质的企业，就要从5S管理开始。不过必须明确一个目的，即实施5S管理究竟是为了改善什么？只是不假思索地进行清扫，被打扫的地方在某个时候确实会变干净，但是却不能长期保持。有的企业只是在顾客来的时候才把工厂打扫干净，目的是为了给顾客留下一个良好的印象。要想长期保持整洁干净，就需要考虑工时数（人×时间）。而一些企业正因为没有计划好每天进行打扫的工时数，所以“5S”也就无从实施。

例如，在一个半导体工厂，为了做到无灰尘而进行清扫，但不合格产品并没有减少，因为减少不合格产品需要高水平的清洁型房屋。其他的问题也是同样的道理。为了解决轻微缺陷问题，必须有针对性地指向所要实现的目标。

“5S”活动也是企业TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的基础保证。ISO、TPM和TQM活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平和生产现场的状况有很大的关系。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

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责任编辑：Daisy