CSD3000型沥青搅拌站的使用与维护（组图）

林泰阁CSD3000型沥青搅拌站采用标准集装箱式的结构，因其结构简单、占地面积小、转场容易和热效率高等特点而受到用户的青睐。我单位用此设备曾生产沥青混合料15万 t（其中有10万 t为SBS改性沥青混合料），每吨沥青混合料所消耗的柴油为5．88 kg（包括导热油炉和备用发电机组，并且是在雨季施工），消耗电能为3．4 kW·h。为使其能达到较高的生产率，使用中应注意以下几方面。

1. 筛网孔规格的选择

该设备上采用的是滚筒筛，筛分效率较低（据说，振动筛筛分效率为90％～96％，滚筒筛筛分效率为40％～60％）。为满足生产率的需要，筛网孔应选取比相应振动筛的筛网孔更大的尺寸；如果筛网孔尺寸选取不当，会造成大量合格尺寸的石料因未能完全筛分出来而从超粒径溢料口处溢出，从而使整机生产率下降。经多次试验证明，按附表进行混合料和筛网孔尺寸的匹配可取得良好的效果。

按标准配置该设备筛网孔的尺寸应为6、14、22、28、35 mm。我们曾将最小粒径的石料仓筛网孔的尺寸由6 mm更换为3 mm，虽采用的是弹性菱形筛网，但因卡料而堵塞筛网的现象十分严重，致使该仓待料而严重影响生产。所以6、14 mm的筛网一般不宜更换，只能按级配的要求更换其他仓的筛网。

2. 烘干滚筒位置的调整

烘干滚筒正确的位置应是：在空载转动时，其滚圈的端面应紧靠低端定位轮；在满载转动时，滚圈应处于高、低端定位轮之间，或轻触任一定位轮后随即就离开。如果烘干滚筒位置调整不当，不仅会损坏定位轮的轴承，甚至损坏4个驱动摩擦轮中的轴承。

调整原理如图1所示。将同一端的驱动摩擦轮4和5、8和9的轴线作垂直连接线AB、A′B′。此时可将4个驱动摩擦轮与烘干滚筒6视作螺母与螺栓的关系，由AB、A′B′线相对于烘干滚筒轴线O₁O₂的位置知，此螺纹为左旋。若将此4个驱动摩擦轮视为是固定的，则烘干滚筒作顺时针转动时就可视作是烘干滚筒向燃烧器1端（低端）移动，直至滚圈3的左端面紧靠低端定位轮2为止。当烘干滚筒满载转动时，在卸料口石料的推力作用下，烘干滚筒向高端方向移动。当由于螺纹原理而产生的向低端方向的力与卸料口石料所产生的向高端方向的推力大小基本相等时，滚圈3、7即处于低、高端定位轮2、10之间，或轻触任一定位轮后随即就离开。

图1

1. 燃烧器　2. 低端定位轮　3、7. 滚圈　4、5、8、9. 驱动摩擦轮
6. 烘干滚筒　10. 高端定位轮

调整方法为：

①操作工站在燃烧器1的一端，面向烘干滚筒6（烘干滚筒作顺时针方向转动）。

②当烘干滚筒在作空载转动时，若滚圈3的左端面未能紧靠低端定位轮2，则应按图示箭头的方向旋转4个驱动摩擦轮的底座，以旋转其上4个驱动摩擦轮的轴线，每个轮所旋转的角度α应相同，每次调整时旋转角度α的变化量应极小，并须反复地调整，直至滚圈3的左端面紧靠低端定位轮为止。

③当烘干滚筒满载转动时，如果滚圈7的右端面紧靠了高端定位轮10，则须按图示箭头的方向将4个驱动摩擦轮的轴线旋转角度α向增大的方向作调整；如果滚圈3的左端面紧靠低端定位轮2时，则须按图示箭头的相反方向将4个驱动摩擦轮的轴线旋转角度α向减小的方向作调整，直至滚圈3、7处于低、高端定位轮2、10之间，或轻触任一定位轮后随即就能离开为止。

④用电流表测量4台驱动电机的工作电流值，若最大值与最小值之差均在10　A之内，则表示4台电机及其驱动摩擦轮的负载基本相同；如果电流差值大于10　A，则应继续作调整。否则，大电流电机所驱动的摩擦轮的轴承极易被损坏。

⑤作调整时，要耐心、反复地进行，调整时间可能会持续2～3天。

3. 改性沥青设备沥青管线的连接

我们使用的是兰亭高科股份有限公司生产的SG－12Ⅱ型改性沥青加工设备。现场制作SBS改性沥青时，在设备与基质沥青循环管线的连接上采用了3个沥青三通旋塞阀2、3、7（见图2）。在拌和基质沥青混合料时，3个沥青三通旋塞阀的位置如图2a所示；在拌和SBS改性沥青混合料时，3个沥青三通旋塞阀的位置如图2b所示。

图2

1. 截止阀　2、3、7. 沥青三通旋塞阀　4. 滤清器
5. 沥青循环泵　6. 沥青循环三通旋塞阀　8. 基质沥青罐
9. 改性沥青加工设备　10. 改性沥青罐

在生产SBS改性沥青混合料时，每班工作结束后均须将沥青三通旋塞阀2、3、7的位置由图2b转为图2a的位置，同时沥青循环泵5不能停止工作，并用基质沥青清洗沥青循环泵5、滤清器4、沥青循环三通旋塞阀6，以免因SBS改性沥青软化点的温度较基质沥青的高，而使机器在再工作时出现沥青循环泵与沥青循环三通旋塞阀启动困难的现象。通过3个沥青三通旋塞阀位置的变换，可很方便地实现拌和沥青种类的转换。

4. 两处常见故障的排除

（1）油石比过高

新机在试机时，出现沥青混合料在自卸车厢内呈塌平状（不易成堆），对此，仅凭目视即可断定是油石比已高于设定值了。

首先，检查石料秤、矿粉秤、沥青秤等的称量斗是否挂靠在其他物体上了；经查，此部分没有发现异常。其次，检查传感器的安装是否有问题；据查，安装正确。再次，检查屏蔽电缆；结果也完好无损。

于是，开启打印机，随时监视级配的情况。打印结果显示：石料和矿粉的计量精度误差均在设定值的±0．5％之内；沥青的计量精度误差在设定值的±0．3％之内。说明控制系统状态正常。后又重新鉴定了石料秤、矿粉秤和沥青秤，结果全合格。

那么，多余的沥青是从哪里来的呢？仔细分析整个沥青循环系统（见图3）后认为，问题可能出在沥青循环三通旋塞阀4上。于是，停止沥青循环泵5的运转，用手操纵沥青循环三通旋塞阀4的开关使其转动；经仔细观察，发现阀芯转动缓慢。于是，检查压缩空气的压力和气马达有无漏气现象，结果均未发现问题。由此，断定是沥青循环三通旋塞阀发卡了。解体该阀后发现，阀芯和阀体孔的圆周上已被拉伤了约宽10 mm、深1 mm。更换该阀后再试机时，油石比过高的故障已被排除。

图3
1. 沥青喷射管　2. 沥青喷射泵　3. 沥青秤称量斗
4. 沥青循环三通旋塞阀　5. 沥青循环泵
6. 滤清器　7. 截止阀　8. 沥青罐

分析此故障的原因为：按理，在沥青计量时，当计量系统测量到沥青和称量斗的质量之和达到设定值时，只有在沥青循环三通旋塞阀关闭严密后沥青喷射泵2才可启动工作；当计量系统测量到只剩称量斗的质量时，沥青喷射泵2应立即停止工作。而目前的状况是，由于沥青循环三通旋塞阀动作缓慢，当计量系统测量到沥青和称量斗的质量之和已达到设定值时，并且在沥青循环三通旋塞阀已开始关闭但尚未关严时，沥青喷射泵却已经启动了，于是在称量斗3内就存在着一个短时间的沥青一边被喷射泵吸出，一边又通过循环三通旋塞阀流入的过程，而计量系统又无法测到实际流过喷射泵的沥青质量，这就是出现多余沥青的来源。

造成沥青循环三通旋塞阀拉伤的原因是：试机时，在沥青循环三通旋塞阀内无沥青的情况下操作了该阀的开关并使其转动；由于此时失去沥青的润滑作用，使阀芯和阀体之间呈现干摩擦状态，因而造成阀芯和阀体的拉伤。

（2）空压机过热故障的排除

林泰阁沥青搅拌站上配置的是开普艾C107型螺杆式空压机，它由微机控制，具有多种故障报警功能。当环境温度为30 ℃时，空压机即出现过热报警。因它安装在回收粉仓的集装箱内，而回收粉仓本身的温度较高；换气孔虽设计在空压机的上方，但不是在最高的位置，故温度高的空气无法从换气孔的上方排出。这就是因环境温度过高而出现空压机过热报警的原因。为解决此问题，我们购买了一台400 mm的换气扇，将其安装在空压机的最上端位置以实行强制性换气。每当环境温度在30 ℃以上时，换气扇即启动工作。之后，从未发生过空压机过热的故障。

5. 技术改造两处

（1）冷料仓的改造

当我们生产沥青混合料达到15　000 t　时，供应10～30 mm石料的冷料仓的计量胶带已损坏了4条。为此，我们曾考察过玛莲尼沥青拌和站的冷料供应系统，发现它的冷料仓侧板4距计量胶带2平面的间隙A值很小（见图4）。而林泰阁沥青拌和站的这部分间隙值约为25　mm，混合料中此尺寸的石料正好被卡在此间隙处，而计量胶带又仍在转动，因而将计量胶带划伤，最终造成损坏。

图4

1、5.滚轮 2.计量胶带 3.扁钢 4.冷料仓侧板

于是，我们决定减小间隙A值。即先在计量胶带的上平面上铺设一2 mm厚的石棉板，然后用宽40 mm、长度与原冷料仓侧板4的长度相当的扁钢3靠在冷料仓侧板的内侧，其下端则紧紧地压在石棉板上，再用电焊将扁钢与冷料仓侧板焊接在一起。铺设石棉板的作用是：保证扁钢与计量胶带上平面的间隙为2 mm；防止电焊焊渣烫伤计量胶带。

经此改造后又生产了沥青混合料13万 t，该仓计量胶带仍完好如初。

（2）外供新矿粉罐的改造

当外供的新矿粉稍为潮湿时，时常会发生供应不畅的故障。该机新矿粉罐上安装有一个150 W的振动器，作为防新矿粉“结拱”的装置，但当新矿粉由于潮湿在罐的出口处“板结”时，新矿粉却越振越实，更难于从罐内流出，而操作工又置身于新矿粉罐之外，不清楚罐中新矿粉是处于“结拱”状态还是“板结”状态。为解决此问题，我们借鉴水泥稳定土搅拌站水泥罐用压缩空气疏松的方法对其加以改造，即取一段内径为3～5 mm、长约300 mm的细钢管，按图5所示将其焊接在新矿粉罐的下端，再购买1个二位二通电磁阀，将其安装在便于与压缩空气气源相连接的位置。然后用橡胶软管将电磁阀的出口和细钢管连接起来。用导线将电磁阀线圈并联在振动器接触器线圈的接线柱上（购买电磁阀时，其控制电压与振动器接触器的控制电压应相同，其接口螺纹也应与气源接口的螺纹相同）。这样，当新矿粉供应不畅时，不管它们是处于“结拱”还是“板结”状态，只要操作振动器开关，振动器接触器线圈即得电，同时电磁阀线圈也得电，振动器即开始振动，电磁阀被打开，压缩空气即自气源并经电磁阀、橡胶软管和细钢管到达新矿粉罐的出口处，对新矿粉实施气力疏松。之所以选用内径较细的钢管的目的是，防止新矿粉顺着钢管流入橡胶软管甚至电磁阀处。

作上述改造后已取得了良好的效果，即使使用更潮湿的新矿粉也未发生过新矿粉供应不畅的故障。

图５

１.细钢管　２.新矿粉罐

（作者地址：天津市　天津大港油田集团路桥工程有限责任公司 300280）

责任编辑：Daisy