CSD3000型沥青搅拌站的使用与维护（组图）

林泰阁CSD3000型沥青搅拌站采用标准集装箱式的结构，因其结构简单、占地面积小、转场容易和热效率高等特点而受到用户的青睐。我单位用此设备曾生产沥青混合料15万 t（其中有10万 t为SBS改性沥青混合料），每吨沥青混合料所消耗的柴油为5．88 kg（包括导热油炉和备用发电机组，并且是在雨季施工），消耗电能为3．4 kW·h。为使其能达到较高的生产率，使用中应注意以下几方面。

1. 筛网孔规格的选择

该设备上采用的是滚筒筛，筛分效率较低（据说，振动筛筛分效率为90％～96％，滚筒筛筛分效率为40％～60％）。为满足生产率的需要，筛网孔应选取比相应振动筛的筛网孔更大的尺寸；如果筛网孔尺寸选取不当，会造成大量合格尺寸的石料因未能完全筛分出来而从超粒径溢料口处溢出，从而使整机生产率下降。经多次试验证明，按附表进行混合料和筛网孔尺寸的匹配可取得良好的效果。

按标准配置该设备筛网孔的尺寸应为6、14、22、28、35 mm。我们曾将最小粒径的石料仓筛网孔的尺寸由6 mm更换为3 mm，虽采用的是弹性菱形筛网，但因卡料而堵塞筛网的现象十分严重，致使该仓待料而严重影响生产。所以6、14 mm的筛网一般不宜更换，只能按级配的要求更换其他仓的筛网。

2. 烘干滚筒位置的调整

烘干滚筒正确的位置应是：在空载转动时，其滚圈的端面应紧靠低端定位轮；在满载转动时，滚圈应处于高、低端定位轮之间，或轻触任一定位轮后随即就离开。如果烘干滚筒位置调整不当，不仅会损坏定位轮的轴承，甚至损坏4个驱动摩擦轮中的轴承。

调整原理如图1所示。将同一端的驱动摩擦轮4和5、8和9的轴线作垂直连接线AB、A′B′。此时可将4个驱动摩擦轮与烘干滚筒6视作螺母与螺栓的关系，由AB、A′B′线相对于烘干滚筒轴线O₁O₂的位置知，此螺纹为左旋。若将此4个驱动摩擦轮视为是固定的，则烘干滚筒作顺时针转动时就可视作是烘干滚筒向燃烧器1端（低端）移动，直至滚圈3的左端面紧靠低端定位轮2为止。当烘干滚筒满载转动时，在卸料口石料的推力作用下，烘干滚筒向高端方向移动。当由于螺纹原理而产生的向低端方向的力与卸料口石料所产生的向高端方向的推力大小基本相等时，滚圈3、7即处于低、高端定位轮2、10之间，或轻触任一定位轮后随即就离开。

图1

1. 燃烧器　2. 低端定位轮　3、7. 滚圈　4、5、8、9. 驱动摩擦轮
6. 烘干滚筒　10. 高端定位轮

调整方法为：

①操作工站在燃烧器1的一端，面向烘干滚筒6（烘干滚筒作顺时针方向转动）。

②当烘干滚筒在作空载转动时，若滚圈3的左端面未能紧靠低端定位轮2，则应按图示箭头的方向旋转4个驱动摩擦轮的底座，以旋转其上4个驱动摩擦轮的轴线，每个轮所旋转的角度α应相同，每次调整时旋转角度α的变化量应极小，并须反复地调整，直至滚圈3的左端面紧靠低端定位轮为止。

③当烘干滚筒满载转动时，如果滚圈7的右端面紧靠了高端定位轮10，则须按图示箭头的方向将4个驱动摩擦轮的轴线旋转角度α向增大的方向作调整；如果滚圈3的左端面紧靠低端定位轮2时，则须按图示箭头的相反方向将4个驱动摩擦轮的轴线旋转角度α向减小的方向作调整，直至滚圈3、7处于低、高端定位轮2、10之间，或轻触任一定位轮后随即就能离开为止。

④用电流表测量4台驱动电机的工作电流值，若最大值与最小值之差均在10　A之内，则表示4台电机及其驱动摩擦轮的负载基本相同；如果电流差值大于10　A，则应继续作调整。否则，大电流电机所驱动的摩擦轮的轴承极易被损坏。

⑤作调整时，要耐心、反复地进行，调整时间可能会持续2～3天。