中联重科自主创新技术 全面提高产品质量

如何让每天的生产工作变得更简单、更快捷、质量更好，这是中联重科混凝土机械公司砼站制造部结构车间机加班钻床操作工人张克勇一直在思考的问题。在工作中，张克勇质量意识一直很强，重视生产细节，由于工作习惯良好，他经手过的主机配套至今无一产品返工和报废现象，为确保主机产品质量做出了贡献。

近年来，公司自制搅拌主机产量成倍提升，为了确保在高产量的情况下有高质量，张克勇经常琢磨工装的提升，凭借自己丰富的操作经验，他对定型产品设计制作了叠钻工装并自学了一套先进高效的“群钻”刃磨方法。

以前，在自制主机产品的人字板零件上，需在圆弧面上加工直径细小的螺纹盲孔，这一直是让钻工师傅头疼的一件事，因为在攻丝时铁屑不可避免的产生，攻到底部时容易顶死造成丝锥断裂，所以加工参数定得比较低，加工出来后存在不光滑、刀具不耐用、有缺牙等现象。而且加工中经常断丝锥，造成零件易报废并存在质量隐患。张克勇进行分析后，发现影响加工质量的瓶颈主要在于刀具自身的性能以及材质，只要重新合理选择加工刀具，那么问题就会迎刃而解。通过张师傅多方面调查和咨询，并与供应商沟通，车间确定采购进口盲孔丝锥加工。经过一段时间使用，断丝锥、缺牙、表面不光滑现象基本已得到消除，而且丝锥使用寿命是以前的100倍以上。

张克勇通过反复试验、参数修正与数据统计发现，群钻不但大大提升了钻孔效率，而且具备加工圆孔毛刺少、尺寸稳定、表面质量好等优点。这一改善确保了加工零件的质量稳定性，为自制主机产品质量提升打下了基础，同时也成为高效生产不可缺少的技术后盾。

张克勇自主创新的群钻技术在车间引起不小轰动，为了使大家都能领悟到其中的原理，他利用下班时间制作好PPT材料，将自己的成果与大家分享。张克勇创新群钻新技术，不仅提高了生产效率，更加提升了车间员工攻坚克难的信心。