四项高新技术助力徐工起重机工程建新功

在宽仅20米的狭小空间内，把高23米，重190吨的甲醇合成塔移走，并把同等体积、重量的新塔安装就位，时间还要控制在3天以内，这可是个大难题。

破解这一难题的是徐工研制、亚洲唯一的新式“武器”――800吨全地面起重机。尽管徐工的800吨起重机历经25天连续吊装8台风机的考验，但在这种环境吊装还是第一次。

四项高新技术助力徐工起重机工程建新功

6月1日，在河南北部煤城鹤壁的一个工业园区化工厂改造二期项目，河南拓力公司承接的这一工程中，动用了徐工1台800吨起重机、1台300吨起重机，联手上演了精彩一幕：

自拆装技术精巧应对狭窄空间

组装吊车的现场是一个长仅40米，宽仅20米的狭小空间，800吨主机再加上运输吊臂的车辆就把场地塞得“只剩插脚的空了”。多亏800吨采用了最先进的自拆装技术，由于无需辅助设备，即便是在这样的场地空间，依然在短短4小时内，非常轻松得完成了自身的功能装备。

多轴多模式转向技术专攻复杂路况

不仅空间小，施吊所在地的地面要么是松软的草地，要么就是纵横交错的地下气路、水路管道的“迷宫”，要么就是让人最头疼的坡道。但这些都没能难倒徐工800吨。由于800吨在行驶就位时，动用了卓越的底盘多轴多模式转向技术，只启动了其中的小转弯模式，就在20分钟内，把宽3米、长近20米的庞大车身准确定位到施吊地点。

智能化控制技术尽显精准操控能力

吊装难度最大的是拆除旧塔。合成塔位于钢结构框架内，合成塔高度为21米，加上吊具总重量达190吨，徐工800吨起重机吊装时，需把旧塔提至22米高度，通过吊臂变幅把旧塔带离底座，还不能碰触到离塔身只有1米左右距离的各种管材。正式吊装时，已是傍晚19点钟，在操控人员遥控操作下，800吨先进的智能化控制技术展现出超强的微动性和稳定性，在负荷率达100%情况下，尽管现场风力已达6级，且下起了雷阵雨，但徐工QAY800经受住了考验，稳稳当当地把合成塔吊至车体正后方，整个过程仅20分钟。