刘世参：维修产品再制造中常用表面技术(图)

1. 高速电弧丝材喷涂。温度5000～6000℃，粒速100～300m·s-1，擅长制备常用合金涂层，设备购置费约3.5万元。

2. 等离子弧粉末喷涂。温度10000～15000℃，粒速100～400m·s-1，擅长制备陶瓷涂层，设备购置费约89 万元。

3. 超音速燃气粉末喷涂。温度≈3100℃，粒速300～500m·s-1，擅长制备金属陶瓷，如WC/Co涂层，设备购置费约100万元。

适用条件：

1. 补偿尺寸一般为1~2 mm，最大可达10mm。

2. 外圆和平面的喷涂面积可大可小，内圆孔径需大于150mm，沉积效率1~10kg/n。

3. 基体温度低于300℃，工件不易变形。

4. 可加入硬质粉末或纳米粉末用于改善表面性能。

5. 涂层与基体结合机理以机械咬合为主，辅助扩散结合、物理结合，结合强度30~90MPa级。

6. 常用于零件上与滚动轴承内、外圈配合的表面，密封件配合表面，滑动摩擦面，不宜用于受交变负荷的表面。

高速电弧喷涂箱体手工操作

施工要领：

1. 表面预处理（净化、粗化）

2. 喷涂材料选择及喷涂工艺参数优化：

高速电弧喷涂箱体自动化操作