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升降机安全使用应注意的问题: 升降机是建筑工程垂直运输不可缺少的施工设备。近年来施工升降机的恶性事故时有发生,究其根本原因,管理措施不不到位,缺乏科学性,是造成施工升降机事故隐患的根本原因。这里以SC型施工升降机为例,提出几个需要重视的问题。1、定期试验和送检防坠安全器防坠安全器是施工升降机上重要的一个部件,要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生,保证乘员的生命安全。因此防坠安全器出厂试验非常严格的,出
在海外设立一家工厂,只为每年生产各类产品70台,总共需要材料不足万吨———在绝大多数行业来说,这看似是一件不可思议的事情。但在旋挖钻机行业,这却是一个非常现实的布局———今年1月,世界知名的桩工机械制造商意大利土力(SOILMEC)公司的吴江机械制造工厂投入使用,预计可实现年产旋挖钻等产品70多台。 如同许多工程机械分行业一样,开放竞争之初,行业几乎全线失守。然而,旋挖钻机却是最早争气的一个产品
速度与激情——宇通重工京沪高铁走访纪实 ■ 特约记者 田 勃 2008年4月18日,温家宝总理在京沪高速铁路开工典礼上宣布,历经十几年的讨论,总投资2200亿元的京沪高速铁路全线开工,并为京沪高速铁路奠基。京沪高速铁路是我国《中长期铁路网规划》中投资规模最大、技术含量最高的一项工程,也是我国第一条具有世界先进水平的高速铁路。正线全长约1318km,与既有京沪铁路的走向大
上接2009第1期)十三、卷扬系统溜钩常见故障分析与排除溜钩故障即制动失灵,它是液压起重机卷扬系统常见的故障之一。一旦发生,轻者使起重机无法使用,重者会造成人员伤亡和财产损失。液压起重机卷扬系统的故障大多数发生在液压系统,所以分析和排除故障首先要熟悉系统工作原理。一般汽车式、履带式起重机卷扬液压系统原理如图53所示,这是一个简单常开式手动换向液压系统。卷扬制动为常闭式弹簧制动,由液压缸控制,其制动
“齿轮泵窜油”,即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在,主机厂反映强烈,齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决,现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。 1.零部件制造质量的影响 &nb
随着公路建设的飞速发展,一些国产和进口的泵送混凝土设备已被施工单位广泛使用。然而,在混凝土灌注作业中,由于使用不当,致使设备堵管故障时有发生,这不仅影响了工程进度,也直接影响到工程质量。1 堵管原因 正常情况下,混凝土在泵送管道中心形成柱状流体,呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆,水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触,骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速度
斗容量0.3~0.4m3的小型轮式挖掘机,结构简单,价格低廉,其液压系统也比较简单:用压力为20MPa左右的齿轮泵将液压油通过管路送至多路换向阀,换向阀控制各个执行元件的液压缸的动作,液压油顺着回路系统流回油箱。整个液压系统的冷却降温,全靠一台置于回路上的面积为250mm×250mm风冷散热器完成。该机夏季使用时,常常会出现动作无力甚至无动作的现象。其原因是液压油温度过高。考虑整机的性价比及实用效
液压系统中,由于某些原因使液体的压力在某一瞬间突然急剧上升形成压力峰值,这种现象叫液压冲击。液压冲击瞬间的峰值压力可高达正常工作压力的2~4倍,会给系统造成很大危害,必须尽量减小液压冲击。 (1)产生的原因产生液压冲击大致有5个方面的原因。若换向阀通电,阀口突然关闭,管路内就会产生液压冲击,直接冲击(完全冲击)和间接冲击(非完全冲击)都有可能使管内冲击压力升至最大值;运动部件在高速运动中突然停止,
近几年,在基础工程领域的桩工技术中,旋挖钻机成孔的灌注桩技术大量应用于国民经济建设领域。成孔技术和成桩工艺水平日益提高,产生了很大的社会效益和经济效益。 2006年8月,国内研发出一种新型、大口径成桩工艺——振动取土灌注桩。该桩型由高频液压振动锤作业施工,具有鲜明的时代特点,符合建筑施工发展要求。9月,该设备赴福建泉州做振动取土灌注桩施工。灌注桩的设计高度为25m,桩直径为1.2m;工地地质情况
汽车起重机变速分动箱上的输入轴为易损件。现有QD130A型和QD130B型两种分动箱,两者唯一的差别就在于输入轴上安装伞形齿轮处直径120mm轴径段在输入轴上的位置不同。修理时如能使每一根轴分别具有两根轴的功能?熏即都能同时满足A和B型分动箱的安装要求,则可互换使用。 图1 改进前的两种输入轴 (a)QD130A型的输入轴 (b)QD130B型的输入轴 图2 改进后的输入轴 QD1
2005年8月,陆德公司LBQ4000型强制式沥青混合料搅拌设备(简称4000型强拌)技术评审会在南阳召开。4000型强拌是陆德公司2005年自行开发研制的新产品,被列为南阳市2005年重大科技攻关计划项目。 该评审会的专家认为,该产品的总体设计方案紧凑,布局合理,产品的技术性能达到了国家先进水平。同时专家也提出了干燥滚筒筒径、长度、炒板的结构及引风匹配计算等不足。目前,4000型强拌项目组
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