探秘康明斯氢工厂：装配车间高效率，高精设备显工艺

随着康明斯Accelera首台国产化质子交换膜（PEM）制氢设备开始制氢测试，本地化制氢能力再次提升这背后离不开康明斯恩泽先进、柔性、精益的PEM制氢装备制造工厂。上一期大家领略了【焊装车间】的魅力，今天就让我们走进【装配车间】，一探先进的装配工艺和精心设计的工艺设备。

规划4条装配线

前沿工艺质量可靠，康明斯绿氢制造工厂规划了4条装配线，一期已建成2条分别用于HyLYZER®-500和HyLYZER®-1000专线生产各模块采用同步分装的制造模式，为后期大批量、模块化流水线生产做出工艺探索。

康明斯绿氢制造工厂

采用产品钢结构、压力管道，压力容器、仪器仪表、各类调节阀门，电气控制系统等零部件组装工艺，保障产品质量可靠。

康明斯绿氢制造工厂

5大 设备亮点

生产效率显著提升，采用32T、10T和2T等不同吨位的行车，用于成品、分总成和零部件的吊装搬运。

康明斯绿氢制造工厂

使用气浮设备轻松搬运产品至测试间，避免对地面造成损害

康明斯绿氢制造工厂

MES（制造执行系统）工控机

通过扫码，MES实时自动记录装配过程关键零部件信息。

康明斯绿氢制造工厂

先进的拧紧工具导入带数据传输的数显拧紧扳手，以及带反力设计的大扭矩电池拧紧枪，提升拧紧控制能力。

康明斯绿氢制造工厂

专用夹具结合登高车。用于大部件的对接安装，提升安装效率，减少人机工程问题。

康明斯绿氢制造工厂

制氢设备组装完成，还须经过【测试车间】的考验，确保以优异状态，交付客户手中。

测试车间有哪些考验？测试过程有哪些亮点？下期，继续探索测试车间的秘密！

康明斯绿氢制造工厂

责任编辑：Miranda