国务院国资委“国资小新”报道铁建重工全球最大盾构机群

近日,国务院国资委官方微信公众号“国资小新”以《52台盾构机集结大湾区!国家队‘大兵团’作战,就是这么豪横!》为题,报道了铁建重工全球最大52台盾构机施工机群助力广州地铁建设,服务粤港澳大湾区的掘胜故事,吸引了广大铁粉关注,大家纷纷为“国之重器”点赞,为“铁建红”喝彩!

国务院国资委“国资小新”报道铁建重工全球最大盾构机群

国务院国资委“国资小新”报道铁建重工全球最大盾构机群

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铁建重工, 铁建重工全球最大52台盾构机施工机群助力广州地铁建设,服务粤港澳大湾区……

你知道,修建地铁线路需要多少台盾构机吗?

在我国“南大门”——广州基建央企足足用52台盾构机组建了全球最大盾构施工机群。

铁建重工52台盾构机集结大湾区

铁建重工52台盾构机集结大湾区

广州地铁18、22号线总长92.1公里是目前国内投资额最大的地铁项目,由中国铁建旗下铁建重工打造的52台盾构机群组成的“地下航母”,盾行“江河湖海城”,服务粤港澳大湾区建设。

铁建重工盾构机产品

铁建重工盾构机产品

92公里地铁线路为什么要投入52台盾构机?大规模施工机群面临哪些技术难题?跟随小新一起来看。

52台盾构施工机群,如何统筹“大兵团”作战?

广州位于珠三角冲积平原属独特地质断裂构造,素有“地质博物馆”之称,地铁工程遍布花城。33座综合枢纽通达7区,遁入地层深处建地铁穿越犹如“豆腐”般的艰险地域。安全风险高,施工难度大,依靠单一的盾构机型根本无法完成。

工程示意图

工程示意图

此外,盾构机先后下穿河流,既有运营地铁线村铺及房屋群等风险源,其中区间隧道与既有运营线最小净距离仅有5.5米,全线穿越200米以上的河流有11处。其中,最长的一段在江底要过1600米。

设计施工示意图

设计施工示意图

在掘进过程中,铁建重工根据地质结构量身定制52台盾构机群,以一台盾构机刀盘直径8.8米,身长200米来计算,52台“钢铁巨龙”肩并肩摆放在一起占地面积超过13个标准足球场。

指挥中心

指挥中心

面对大规模盾构施工机群作战,中国铁建华南建设项目团队统一全线,设施布置、施工方法、工艺标准,近2万名施工人员统一作业要求,研发了轨行区调度管理系统。在轨道车辆安装了具备语音预警等,多项功能的“车载智能化”系统实行智能监控。不仅保障了施工安全,还有效避免盾构施工轴线偏差大、渗漏水等质量通病,极大提升了施工效率。“地下航母”纵横交织,克服了哪些盾构技术难题?盾构机群不仅数量庞大 每台盾构机身上配备的“黑科技”也各不相同。

冷冻刀盘,为盾构机戴上安全帽。

冷冻刀盘,为盾构机戴上安全帽

冷冻刀盘,为盾构机戴上安全帽

盾构机在掘进过程中面临着软岩、硬岩、软硬交替等不同土层。为解决隧道塌方问题,盾构机采用的冷冻刀盘技术,能够把土层“冷冻”成一个罩壳式的安全体,就像给盾构机定制了一款合适的安全帽。在稳定周围地质环境的同时,更便于掘进伸缩主驱动。为换刀操作留出空间,每台盾构机的刀盘上装有100多个刀具,好似人的“牙齿”。用来破石嚼岩,在遇到硬度较高的岩层地质时,“牙齿”的损耗便会加剧。此时,如何从紧贴施工作业面的刀盘上,更换下损坏的“牙齿”,成为了一项极其复杂且危险的操作。

施工示意图

施工示意图

在极硬岩和极高风险的环境下,伸缩主驱动技术能够帮助盾构机刀盘回退,为维修人员留出了更多的换刀操作空间。同时,配合刀具状态监管模式,实时监测盾构机“牙齿”的状态,选择最佳更换时机,从而最大程度地降低了施工风险。

类似这样的“黑科技” 在52台盾构机身上远远不止一两个,数万建设者协同联动,创造世界地铁最快运行纪录。经过20000余名建设者的协同联动,仅用了3年11个月的时间广州地铁18、22号线完成了75公里首通段全部工程建设任务。

广州地铁18、22号线换乘的番禺广场站大厅

广州地铁18、22号线换乘的番禺广场站大厅

2021年9月28日,广州地铁18号线首通段正式开通运营。并在试运行期间创造了时速176公里的世界地铁最快运行纪录,被称为“粤港澳大湾区”最快地铁,实现了广州主城与南沙自贸区,30分钟直达的时空目标。未来,广州地铁18、22号线将极大缓解广州地铁3号线的客运压力,为广州轨道发展带来更多的想象空间。

时至今日,国资央企发挥大规模集群作战优势,建成了一系列惊艳世界的“超级工程”,彰显着中国智慧和中国实力。

未来,中央企业将继续发挥自身优势,擦亮“中国名片”、刷新“中国速度”。让我们共同期待,令国人骄傲、让世界惊艳的超级工程。

责任编辑:Yaodl

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中国铁建重工集团有限公司

铁建重工成立于2007年,隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位),是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地,在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院,是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。  集团下设“四总部、两中心”(掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心)以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。  铁建重工始终瞄准“世界一流、国内领先”的目标,坚持“科技创新时空,服务引领未来”的理念,走创新型、哑铃型和服务型道路,积极发挥建筑施工行业优势,充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验,通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式,加强“产、学、研、用”的结合,掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,打造了掘进机装备、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来,中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项,研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。  自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM,广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程,目前国内市场占有率排名前列;自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机(TBM)和矿山法隧道机械,填补国内地下工程装备空白;创新开拓了盾构在煤矿领域的应用,研制出煤矿斜井TBM,填补世界空白;研发出预切槽隧道施工成套装备,全面提升传统隧道矿山法施工技术;研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备,较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要;研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机,实现煤巷快速掘锚;建设了国际先进的轨道系列设备生产线,道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一,创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平;闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。  近年来,集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业,先后荣获“国家重大技术装备首台(套)示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想政治工作先进单位”等称号,快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌,正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。
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