央视财经:人均产值超千万!三一这座工厂来头大!

近期,三一又在央视财经霸屏了!

素有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”,代表当今全球制造领域智能制造和数字化最高水平,被称为“世界上最先进的工厂”。在世界经济论坛发布的最新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单中,中国企业拔得头筹,新增10家,成为截至目前世界上拥有最多“灯塔工厂”的国家。

北京市昌平区的“三一智造”是一座按工业4.0标准打造的全新智能化数字工厂。就在前不久,刚刚被世界经济论坛评为“灯塔工厂”,是全球重工行业第一个被认证的世界“灯塔工厂”,年产值超过100个亿。

三一灯塔工厂

三一灯塔工厂

旋挖钻机属于桩机的一种,是基建工程中专门用作桩基础施工重型装备,施工效率比传统打桩设备高10倍以上。

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如今,这里生产出来的“大家伙”不仅远销海外60多个国家和地区,在国内市场也稳居行业前列。

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这些岩心是这个工厂生产的旋挖钻机在不同基建工程中的显赫战绩。现在,这间“灯塔工厂”生产的旋挖钻机,光是钻杆就有170多种,长度从13米到27米不等,重量从5吨到35吨不等。

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这些不同大小、重量、功能的旋挖钻机,都可以在这间工厂的同一条生产线上快速完成。

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河北的老客户周长建已经从他们这里陆续购买了16台不同型号的旋挖钻机。看到新出的产品,他希望工厂要按照他的需求,再重新生产一台,按照之前的经验,要订购一台旋挖钻机,生产周期最少也要30天。

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在周长建的印象中,为了能尽快提货,住在工厂等货都是常有的事儿。但他没有想到的是,工厂这边竟然承诺7天交货。

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7天就能交付一台旋挖钻机,生产节拍加快了不止4倍,月产能更是翻了一番,达到300台。“灯塔工厂”的秘密武器到底在哪里呢?

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这家全球重工行业首家“灯塔工厂”,焊接一根20米长的钻杆,以前需要12个高级焊工12小时不间断作业才能完成。人工焊接,还会受到工人体力和精力的影响,导致瑕疵的出现。如今,四个机械手臂在8小时内就能完成焊接。

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在这间“灯塔工厂”里,像这样由智能化代替人工使生产提质增效的环节还有很多:控制中心是 一个“智能大脑”,通过这里,订单可以快速分解到每条柔性工作岛,实现从订单到交付的全流程数据驱动;

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5G高清传感器是车间里的“慧眼”,可以将重载机器人的操作误差控制在0.3毫米;而智慧物流的实现,则交给了聪明的货物搬运“飞毛腿”;

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有了“大脑”“眼睛”“双手”“飞毛腿”的高效协同、分解任务,旋挖钻机保质保量、快速交付自然不在话下。

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为了能够不断满足客户的更高需求,这间“灯塔工厂”里智能化的升级改造依然还在紧锣密鼓地进行着。前不久,他们刚刚突破了一个业内公认的世界性难题。

三一重工智能制造研究院院长 董明楷

三一重工智能制造研究院院长 董明楷

董明楷说的世界性难题就是钻杆和方钻头的焊接,这个宽六厘米、深四厘米的焊缝被行业称之为一级焊缝,也是最难的焊缝,至少要两个有二三十年经验的焊工同时焊接9层56道才能完成。

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改造智能工厂之初,董明楷团队就在这里下足了功夫,仅仅是方案就尝试了10多种,给这里的自动化焊枪编写了6套自适应智能控制程序,调整上百种焊接工艺参数组合,经过5个多月连续不断调试,才实现了这个关键环节的自动化。

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如今在“灯塔工厂”,机器人替代了流水线上的工人,新型的智能制造需要新型的工厂人才:他们既需要懂工业技术,又要懂软件,还要熟悉业务流程,人机合作正在创造更大的价值。

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2020年,这家企业桩机工厂的人均产值达到1072.8万元,是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一,成为全球重工行业当之无愧的“灯塔标杆”。

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目前,除北京桩机工厂外,这家企业已投资150亿元,在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个智能制造灯塔工厂升级项目,同时也实现上万台生产设备、十几万种物料的实时互联。

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半小时观察:“智能制造”正在创造中国制造的未来

在今天的节目中我们看到,中国的制造企业唯快不破,用“不翻身、就翻船”的紧迫感推动数字化改造升级。国家在《“十四五”智能制造发展规划》中指出,到2025年,我国规模以上制造业企业基本普及数字化,重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化,骨干企业基本实现智能转型。

制造业企业数字化转型并非一蹴而就,每一步都需要稳扎稳打、稳中求进。我们相信,随着越来越多的中国“灯塔工厂”出现,未来的中国制造,一定会共同实现“稳稳地造”,会给我们带来更多的惊喜。

责任编辑:Zeshuai

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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