布局“5G+工业互联网”融合应用 徐工探路“智”造新模式

布局“5G当春日暖阳如期而至之时,在全球最大的轮式起重机制造基地内,成排的金黄色外壳折射出耀眼的光芒,更涌动着复苏的力量。百余台徐工海外定制款全地面起重机汽车起重机和越野轮胎起重机身系火红花球,整齐列队,即将驶向全球十多个国家。

据悉,2020年初,当疫情席卷全球之时,在出口海外的中国起重机品牌中,徐工市场份额逆势提升,价值规模及占有率在2020年实现了行业“双领跑”。进入2021年,这样的盛景仍在延续,在徐工重型的智能焊接车间内,更是一派欣欣向荣、热火朝天的生产景象,机械手有条不紊、高效运转,兑现不断增长的产品订单。徐工全球领先的起重机制造技术与“5G+工业互联网”融合应用的完美结合,共同缔造了徐工重型产销两旺的神话,赢得了“十四五”的精彩开局。+工业互联网”融合应用 徐工探路“智”造新模式

徐工探路“智”造新模式

徐工探路“智”造新模式

在今年的两会上,5G、工业互联网……依旧是热频词汇。在“新基建”的大潮下,5G、工业互联网、人工智能等新兴技术将为传统制造业的高质量发展赋能,将其推入转型升级的快车道。作为“老字号”的工程机械制造企业,徐工一马当先,前瞻抢抓时代机遇,率先探路5G在复杂工业场景下的融合应用,正描绘出智能制造的全新蓝图。

探路“5G+工业互联网” 智能制造再提速

创新是企业实现转型升级的关键,长久以来,徐工就将智能制造作为高质量发展的主攻方向,据徐工重型信息化部李忠福介绍:“公司谋而后动,制定了智能制造的顶层设计,按照起重机的产品特点规划了3个智能车间、9条智能生产线,并按智能产线、智能车间、智能工厂分步推进智能制造战略落地。” 2016年下半年,徐工从工厂自动化开始深入推进智能制造,全球首条、徐工自主设计的起重机转台智能生产线由此诞生。随着具有大带宽、低时延、广连接、高可靠、网络切片等技术优势的5G网络横空出世,徐工当机立断,将已有的智能工厂升级为“5G全价值链智能工厂”。

徐工工业园区拍图

徐工工业园区拍图

早在2019年,徐工就率先联合中国联通、华为等行业翘楚,在试点单位徐工重型利用5G技术开展企业内网改造,全力打造国内工程机械行业首个5G端到端切片与边缘计算结合的智慧园区专网。采用“5G+工业互联网”的协作,不同厂家、不同品牌、不同年代生产的大量设备,可以共同连接到徐工的集成平台上,实现设备之间最大程度的互联互通。与此同时,“5G+工业互联网”综合应用人工智能、AR/VR等多项关键前沿技术,可实现人工智能分析和决策,让管理变得更为科学精准。

“5G+工业互联网”的融合应用,打造了全新的工业生产制造和服务体系的能力,驱动徐工的智能制造快速迈入高级阶段。

万物互联 全方位催生“5G全价值链智能工厂”

千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。在试点单位徐工重型,“5G+工业互联网”的“王炸组合”摩擦出了闪亮的“智慧火花”:在产品研发设计、生产制造、市场服务和园区管理方面,起重机辅助操控、新产品在线调试、服务专家远程诊断、生产设备联网、产品质量在线控制、工业现场环境监测等一系列工业场景典型应用陆续显效。

“我们可以在监管平台上看到生产设备的实时数据及其分析情况,据此让空闲的设备也动起来,生产排布变得更为合理,设备利用率显著提升。”在徐工重型的智能生产车间,智能工厂能够利用5G网络采集设备参数、报警信息等数据,通过大数据分析优化产能布局和计划排布,生产线焕发出了全新活力。

在徐工重型的智能生产车间,智能工厂能够利用5G网络采集设备参数、报警信息等数据,通过大数据分析优化产能布局和计划排布

在徐工重型的智能生产车间,智能工厂能够利用5G网络采集设备参数、报警信息等数据,通过大数据分析优化产能布局和计划排布

“即使客户远在千里之外,起重机运行参数在办公室也一目了然。”徐工重型技术中心工程师介绍,利用5G技术跟踪起重机产品,可实时回传调试参数。此外,技术专家可利用增强AR技术与分布在全国的服务人员在线沟通、在线诊断,向生态圈伙伴贡献“零距离”的快速优质技术服务,为用户带去了更便捷的服务体验……全价值链的“5G+工业互联网”融合应用,大幅提高了企业运营质量和效率,更以高效服务提升了徐工市场口碑。

不仅如此,“5G+工业互联网”的融合应用,还可实现生产过程与管理过程的无缝衔接,让管理层对研发、生产、销售、服务全过程的实时数据实现透视,这些都将极大地改善现有业务模式和管理模式,实现生产效能、服务效能、管理效能全面提升。

智慧赋能 撬动行业高质量发展杠杆

制造业是立国之本,强国之基,是支撑经济高质量发展的主战场。工业互联网作为第四次工业革命的重要基石和数字化转型的关键支撑力量,开辟了科技竞争、产业竞争的新赛道。徐工以市场需求为导向,紧抓新一代信息技术与实体经济深度融合的重大历史机遇,在“5G+工业互联网”融合应用方面率先进行积极布局,不断推动智能化与企业发展路径深度融合,为其自身的高质量发展夯实了智慧基座。与此同时,作为工程机械行业的龙头企业,徐工利用5G技术在工业领域应用的成功经验,是5G赋能工业场景的创新样本,对于机械制造行业的数字化转型具有重要的标杆意义。

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推进“两个强国建设”是近年来工业和信息化行业的主要方向,而制造强国作为其中的一个重要层面,对于推动经济、行业高质量发展的作用不言而喻。潮平两岸阔,风正一帆悬。“5G+工业互联网”的融合应用是传统制造业转型升级的明确的方向和趋势,如今,徐工正开足马力,进一步完善平台体系,进一步整合优势资源,不断壮大“5G+工业互联网” 融合应用深度和广度,形成应用创新引领优势。相信未来,徐工将为新时代加快网络强国、制造强国建设,做大做强数字经济,为促进制造业转型升级、促进经济高质量发展作出更大贡献。

(本文来自:徐工集团)

责任编辑:Yaodl

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徐工工程机械集团股份有限公司

徐工集团成立于1989年3月,成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业前10强,中国500强企业第125位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。  徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2009年的505亿元,实现利税35亿元,在中国工程机械行业均位居首位。  徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系,徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位,被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络,100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务,徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。  徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元,捐衣物14.9万余件,被国家民政部授予“中华慈善奖”,被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。  徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是,到2015年要实现营业收入超1000亿元,进入世界工程机械行业前5名。
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