高效方便的“自动”润滑设备，为啥在海外大卖而在国内却无人问津？

【第一工程机械网 原创】众所周知，润滑与机械设备运转息息相关，是保证和改进机械设备高效、正常、长期运转的基本手段，是机械运转的命脉。失去了润滑就没有机械设备的存在，因此润滑对机械设备来说至关重要。

工程机械需要经常润滑

什么是润滑系统，手动润滑与集中润滑的区别?

所谓润滑系统，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给、排装置及其附属装置的总称。润滑系统有多种分类方法，在工程机械领域，往往分为手动润滑与集中润滑两种。手动润滑大家都知道，今天小编给大家科普一下工程机械的集中润滑，这种方法好处很多，在国外应用广泛。

人工手动润滑

集中润滑是指运用成套的供油系统，按需对设备的各个必要的润滑点供油润滑，起到降低摩擦阻力、减少表面摩擦、降低摩擦表面温度的作用。集中润滑主要解决以下几种情况：

(1)工况恶劣，需要频繁给机械设备打润滑脂的工况环境，如矿山、地下隧道、矿井等。

(2)对设备维护保养意识薄弱，或不愿依靠人力手动对设备进行保养维护的企业。

(3)人力所不及的情况(如超大、超宽、大型改装机械设备、润滑劳动量较大等)

工程机械集中润滑系统

挖掘机润滑方案展示

相对于手动润滑，集中润滑的优点如下：

(1)所有润滑点均被可靠润滑，能够到达手动润滑无法达到的润滑点。

(2)可在设备工作中进行润滑，增加设备实际工作时间。

(3)减少手动润滑过程中可能对润滑点进行不正确润滑(如润滑脂量过多，带入杂质等)。

(4)各润滑点均得到适量润滑脂，减少浪费。

(5)可到达具有危险性的润滑点(如高度高，温度高等)，保障操作者人身安全。

(6)减少停机时间，减少故障损坏，增加经济效益。

集中润滑可提升设备工作效率、省事、省时、方便。工程机械采用集中润滑系统是未来的发展趋势，目前这种方式在欧洲比较常见。

欧洲挖掘机市场使用集中润滑情况

据三一重机研究院副院长李春生在第三届机械润滑暨设备健康管理产业链国际论坛上的报告指出，2018年欧洲市场挖掘机总体销量为102660台，其中6吨及以下微挖占比约68%，6-19吨小挖约占20%，19-33吨中挖产品占约9%，33-66吨大挖销量约3%。

各吨级挖掘机集中润滑系统配套情况为：

6吨及以下挖掘机(含微挖)综合配套率为40%，一般使用于城市市政建设、农场或以道路建设项目为主的租赁公司。

9-25吨挖掘机(中挖)的综合配套率近70%，普遍使用于中小型城市市政建设、道路建设维护、矿区等工况。欧洲的很多租赁公司都会对中型挖掘机配备集中润滑产品。

25吨以上挖掘机(大挖)的配套率高达90%以上，多用于特殊的市政建设，以及在矿山工况中使用。

挖掘机润滑方案展示

三一挖掘机上使用的分配器

欧洲市场青睐集中润滑的主要原因

为什么欧洲市场特别青睐集中润滑系统呢?首先，欧洲市场的集中润滑行业起步较早、行业发展相对其他地区成熟(有200多家做集中润滑的公司)，客户的认可度较高。

其次，欧洲市场的人工成本较高，机手不愿意对工程机械设备手工做润滑，更追求舒适的驾驶操作环境。

其三，在欧洲市场，工程机械设备主要以租赁公司为主。租赁公司为了追求长期利益对设备的维护工作做的很到位，通常都会给挖掘机配备集中润滑系统，使得设备在外租期间也能按时进行保养。

其四，在欧洲有大量的改装挖掘机及特殊工程机械设备，人工手动对其很难实现部位润滑，只能依靠集中润滑系统来进行维护保养。

此外，集中润滑系统主要应用在：环境恶劣的矿区、高寒地区、租赁公司以及人力成本过高的欧洲国家和地区。

欧洲市场挖掘机集中润滑应用价值分析：越用越省钱

我们以一台50吨挖掘机为例，一部集中润滑系统价格约1200欧元，油脂费160欧元，人工费210欧元，使用一年共计花费约1570欧元，具体包括：

(1)设备投入：1200欧元

(2)一年油脂费用：160欧元(以一年平均工作300天，每15天加一次油脂，每次消耗2升，桶装每升平均价格为4欧元)

(3)一年集中润滑所需人工费用：210欧元(以一年平均工作300天，每15天加一次油脂，每次耗时0.3小时，每小时人工费平均为35欧元)

相比较而言，人工手动润滑一年的费用为1350欧元，包括：

(1)设备投入费用：0元

(2)油脂费用：300欧元(以一年平均工作300天，每5天加一次油脂，每次消耗0.5升，每升油脂平均价格为10欧元，使用手动加脂棒)

(3)一年手动润滑所需人工费用：1050欧元(以一年平均工作300天，每5天加一次油脂，每次耗时0.5小时，每小时人工费平均为35欧元)

对比可知，使用集中润滑系统一年多之后，所花费的费用就远小于人工手动润滑支出，能为客户带来可观的收益。

国内工程机械行业推广集中润滑举步维艰的原因——多因素造成

目前，我国工程机械领域中使用集中润滑处于起步阶段(业内专家估计不足全行业的4%)。据李春生院长介绍，这是由多方面原因造成：

首先，设备防护难以做好。以挖掘机为例，集中润滑在铲斗终端位置上的防护性是相对难做好，在施工时铲斗极易受到外界磕碰，易造成集中润滑设备线路损坏，导致集中润滑系统功能失效。

工程机械在极其恶劣的环境下工作

其次，机器使用环境差异大。挖掘机会在高温、严寒、潮湿、震动大等恶劣工况环境下使用，对集中润滑设备的可靠性要求极高。

其三，用户自身的素养不高，散户多、操作手文化层次低，对集中润滑设备的使用、维护保养的意识和能力较差。

操作者文化水平参差不齐

其四，用户的“野蛮”操作容易对润滑泵造成损坏。(注：国内很多用户习惯用同一支枪打不同的润滑脂，容易把脏、烂油脂加入，对润滑泵造成污染损坏。)

其五，国内集中润滑设备企业的服务人员数量稀少。

综上所述，几大客观因素影响了集中润滑在国内工程机械领域中的应用，最终导致润滑设备不能良好、稳定的工作。

第一工程机械网小编认为，尽管我国工程机械设备领域大面积开展集中润滑工作，还任重而道远。但如能够全面推广应用先进的集中润滑技术，不仅可大幅度增加工程机械的生产力价值，还可以降低设备的运营成本，产生巨大的“润滑经济”效应。长久以后，必将对我国社会经济的发展起到巨大推动作用。

责任编辑：Yaodl