厦工中航智控“中国芯”无人操作近在眼前
【第一工程机械报道】9月22日,第十三届中国(北京)国际工程机械、建材机械及矿山机械展览与技术交流会暨BICES 2015 在中国国际展览中心新馆(新国展)隆重开幕。当日下午,厦工中航创领智能新时代媒体发布会于厦工展台正式召开,本次会议由厦工董事长秘书王智勇先生主持,厦工董事长许振明先生、厦工总裁白飞平先生以及中航工业飞行自动控制研究所所长宋科璞先生出席本次发布会。
厦工董事长许振明先生
据悉,在当日上午厦工与中航联手成功研制的中国智能工程机械新产品首发仪式隆重举行,该产品采用XGJE智控“中国芯”,集“八大”优势于一体,是引领中国工程机械产品智能化转型升级的重要举措。
看“八大”优势 如何智“惠”升级
随着社会的发展,智能化已经涉及到生活中的方方面面,但是在工程机械行业领域,正真智能化的发展依然面临较为严峻的问题。为此厦工与中航联手,并在今日正式宣布已成功研发出全新XJGE智能控制系统。据厦工专业研发人员介绍,该产品是新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用,实现企业生产过程、供应链、运营管理的标准化、数字化和智能化;促进工程机械产品向高效、节能、环保、智能方向发展,实现我国工程机械的整体升级换代。如今这款融合航天军工与工程机械先进技术的我国首代“高智能机械”,以不同于往日的“八大优势”驶入市场,为智慧代言,为惠民升级。
中航工业飞行自动控制研究所所长宋科璞
“八大”优势
据悉,厦工智能工程机械产品的面试将推动需求的变化,特别是在危险的工作环境中,如地震、洪涝、泥石流等重大自然灾害的抢险救援,高温、冷冻、高海拔、腐蚀性等危害人体健康的场所施工中,该产品更展现出普通产品无法匹敌的重要作用。厦工智能工程机械产品的上市也标志着厦工解开了数字化、信息化、智能化发展的序幕,也将推动工程机械产品走向高效、节能、环保、智能。
“智”体现在以下三个方面:面对不同的作业工况、作业环境,实现机器自行调整完成最优化匹配;根据设备各部件不同程度磨损情况,自动优化匹配整机性能,简称为“一键标定”;根据设备操作者的作业习惯,自动储存记忆,经过速算优化,完成自动再现操作动作,称为“自学习、智能记忆再现功能”;另外在恶劣工况下能够实现遥控、程控操作 借助程控、遥控、自控等方式,在危险、恶劣工况下轻松完成施工作业。
“惠”体现在以下五个方面:全变量超低损耗节能系统,节能10%以上 智能“指令转换”,实现发动机、工作泵、多路阀动态最优匹配,可最大程度减少机器能量损耗;舒适驾控,柔顺操作 智能挖掘机:自动根据工况调整工作模式,舒缓操作过程中冲击力,使机器运行更加柔顺。
智能装载机:实现1:1同步传导动作体验;方向盘与双手柄菜单式创新组合,实现作业、转场不同场景下的自由选择;340度轻松转向,极大地减轻了转向操作强度;多余度技术:采用多余度航空控制技术,实现容错控制与延迟维护的双重保障,最大程度避免因系统故障引起的停机,保障作业时间;云端软性升级服务 :通过云端服务,远程诊断机器状态,实现系统软性升级,完成机器智能化服务;通过云端编程调整功率和压力,实现机器与工况之间的最佳匹配;智联群协同作业 :通过云服务系统发送作业指令,实现机器组群链接,完成智能群协同作业!
厦工总裁白飞平
厦工总裁白飞平表示,接下来还将依托中航工业雄厚的技术研发力量和资金实力,加快研发物联网与电传智能控制平台技术结合,尽快实现“千里眼”、“顺风耳”等功能,将更智能地为用户提供设备健康管理、科学调度、市场信息决策支持、融资管理等服务。同时,大力发展驱动桥、变速箱、泵、阀、回转马达、油缸及四轮一带等工程机械关键零部件产业,运用零部件的支持性作用建立产业协同发展,进一步推动解决我国工程机械产业做大做强所面临的关键零部件依赖国外进口问题。
技术对接 共拓国际
未来,除了应用于装载机、挖掘机,这个“高大上”的XGJE智控系统也将逐步推广到叉车、小型机、桩工、混凝土机械、盾构机械等其它产品领域,开创智能产品全新时代!厦工董事长许振明说,合作对接还在深化———除了稳步发展工程机械产业以外,厦工还将积极对接中航工业其他领域的新技术、新产品。按照战略合作协议,中航工业将把六大产业引入厦门发展,包括液压系统产业、特种装备产业、城市清洁系统产业、冷链系统产业、休闲旅游系统产业和航空维修产业……此举或将填补本土产业的空白。
中国智能工程机械新产品
中国智能工程机械新产品
产品转型升级与开拓国际市场并重——双方致力于以优质、智优的产品打开国际市场,再以市场需求为推动,不断进步→开拓→再进步……形成一个良性循环。今后,双方还将争取与一些工程机械需求较大的工程建设类及矿产开发类央企进行战略合作,力推厦工国际市场。同时,通过双方海外营销网络资源的协同配合,以东南亚、南亚、中东、非洲、拉美、泛俄等六个地区为主,加快厦工的国际化布局,抢占国际市场。
“变形金刚” 未来可期
已过去的改革开放30年,是中国工业由小变大的过程,而未来的三十年,我们有理由相信是由“中国制造”向“中国智造”的过程——
当大机器有了“大智慧”:可远程故障诊断、机群之间“通过内部交流”即可协同工作,危险的地方人类不必触及,智能灵动、通商惠工……听起来是不是很有“变形金刚”的感觉?!
随着我国全新“高智能机械”的呱呱坠地,未来即将不断面世的“神器”也将融合电传控制、多传感器信息融合、自主控制以及卫星导航等技术,实现产品的数字化、信息化、智能化并最终实现机器人化。
责任编辑:Jefon
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