江西江兴混凝土制品公司 环保理念的践行者

作为国内高端混凝土搅拌设备制造商，南方路机在设备方案规划初期，便根据多年的搅拌站设计制造经验，对江兴公司的场地进行合理的规划布局，通过物流、料流进行合理的布局，合理的利用每一寸土地，使之更为方便的适应生产的需求。

在设备的制造方面，根据江兴公司的现状和使用习惯，南方路机做了很多有针对性的设计，比如，粉料输送摒弃传统的螺旋输送方式，采用空气槽气力输送，大大节省了耗能，减少了粉尘噪音，又提高效率；搅拌站的几个扬尘点，设有高性能脉冲除尘器，强大的除尘、吸尘功能，使搅拌站的粉尘排放得到了有效的控制。搅拌站、料场全部整体包封，有效控制了生产噪音，并且美化了企业形象。

空气槽

陶晓林对环保站十分满意，“搅拌站运转至今，整体效果令人惊艳，达到什么效果呢，如果说不是做搅拌站的，不是做这个行业的，你要是走进江兴的那个新生产基地，你还不一定清楚这是做什么的，传统搅拌站人家一看就知道，竖着个水泥罐在那里，天天在冒灰，那个就是搞水泥搅拌站的，那么现在看不到那个东西，对这行不了解的话，你要是走到公司附近也不清楚是做什么的，我们达到这样的效果。”

料场

后料场是环保站的一处亮点，采用的是骨料自动上料系统，上料速度快、效率高，保证大量生产的供料需求的同时环保节能又减少人工成本。

传统搅拌站多数采用装载车上料，装载车运行能耗大，一般商品混凝土的装载车油耗约为1.4元/m³（核算油价为7.64元/升，不含车损和人工工资）；其次噪音很大(大于100分贝)。现在卡车来料后，通过卡车接料斗配合送料皮带机和分料皮带机，把各种规格的砂石料送至指定的料仓，在抛料点采取降尘措施，杜绝粉尘的飘逸，途中省去了装载机的使用，大大降低了现场噪音。

江兴公司生产副经理范炳兴说，“我们考虑到的是（该系统）减轻了人员的劳动强度，减少了粉尘和噪音，上料速度得到很大的提高，铲车铲一下顶多就是两方，但是后场自动上料5分钟60吨料就上去了，速度相当快，我们大量生产在供料方面肯定是得到保证的。”

现在整个后料场只需一台装载车进行辅助工作，大幅度降低了成本，而以前装载车是料场的“主力”，陶晓林举了个例子，“鸿建公司（江兴集团下属混凝土公司）一台搅拌站至少要配4台车，至少要配6个装载车司机，才能维持正常运转，那么我们那个新站那里，只要配两个司机，一台好一点的装载机。

料场内除尘器

混凝土生产过程中、清洗设备以及冲洗场地产生的大量废水、废料的排放是搅拌站一大难题，南方路机环保型搅拌站的砂石分离机解决了废水、废料的排污问题，经过砂石分离机的处理，砂、石料、水回收循环再利用，从而实现零排放。

湿混回收设备

责任编辑：Nan