陈天宇：安徽现松业务运营与企业管理

【第一工程机械网 现场报道】2011年9月21日上午8时30分，中国工程机械机械工业协会工程机械维修分2011年年会暨第二届工程机械再制造发展论坛在上海虹口三至喜来登酒店开幕。此次年会由中国工程机械工业协会工程机械维修分会主办、日立建机（上海）有限公司承办、《工程机械与维修》杂志社协办。主要内容包括：适应新形式，推进再制造。梳理行业脉络，推进行业发展。搭建再制造产业模型，提升技术与管理，探讨售后服务战略，迎接服务新阶段。本次会议暨论坛根据主题设置三个分论坛：第二届工程机械再制造发展论坛，第五届工程机械技术服务市场发展论坛，第二届工程机械服务总监论坛，与会代表在现场共同讨论行业热点话题。

安徽现松工程机械服务有限公司 陈天宇 

演讲主题：安徽现松业务运营与企业管理

主讲嘉宾：安徽现松工程机械服务有限公司 陈天宇  

一、怎么让用户对我们形成依赖

1、不能依赖价格竞争一味的降低维修价格只能带来个别订单的合作,而同时必然导致维修质量下降、形成恶性循环，失去用户。

2、要形成双向共赢的局面维修企业需要利润，但同时要通过维修质量、维修的准确性、及时性和预防性,让用户获取效益，双向共赢。

3、量变与质变的辩证法。量变和质变是一对既对立又统一的矛盾。

安徽现松一直以来遵循以质量改变数量,通过提高维修质量赢得用户的赞誉和信赖,从而增加合同的数量,数量达到相当程度后,客户就对我们形成了依赖。

以质、数换取合作！而事实也证明了，我们的方向是正确的！就拿华新来说，他们的矿山部对我们的维修技术和服务态度形成了一种信任和依赖，从近两年来，我们维修合作的项目来看，是逐年递增！所以在这里我想阐述的一点“给我们的客户认可，客户会给我们发展空间”。

我个人认为质变是量变的必然结果。质变的体现是巩固量变的成果，并为新的量变开拓宽阔大道。总之，世界上任何事物的运动，发展都是质变和量变的统一。维修的合格率，质保期的零故障，才有双向共赢的结果，量的变化必然会导致上升指数提高！

二、现松的人才管理

维修管理包括：“管什么”与“怎么管”两个核心问题。“管什么”首先要搞清楚维修过程中的关键维修动作，并围绕这些关键维修动作进行管理；“怎么管”就是要指导维修人员完成这些动作，并训练他们掌握相应的技能，它的核心就“带兵”的，而带兵的手段就是训练……

管理员工，让员工服从管理，是两个概念。管理了，员工未必服从，而少数的精英更是这样。不是因为我们没有制度、没有规范、没有执行力，这些管理措施的发挥，必须建立在一件事的基础之上，那就是——可替代，一个人只有觉得自己是可以被替代的时候，才能被有效的进行管理，这是真理……

20%的维修人员决定了公司80%的维修收入，这20%的人员被称为维修精英，这就是著名的2/8定律。但维修精英是靠不住的，应为他们在带来巨大财富的同时，也带来巨大的风险。世界上没有任何一家企业愿意将自己的命运，嫁接在极少数的精英身上。不依赖精英企业才能长大……

生存还是毁灭的问题

如何生存，如何更好地生存？却是一个值得思考的问题。在风云变化莫测的市场上，大家总会面对措手不及和恶劣的环境。穷则变，变则通。输了也不要紧，处于弱势不要紧。物竞天择，适者生存。我们要善于改变自己的位置和态度做出正确的调整。

三、我们一起来倡导检测维修

1、不同厂家的机械，其制造工艺和材质都有差异；

2、同一厂家生产的同一型号机械材质和配合也有差异；

3、机械的运行状态，作业对象，作业环境，操作人员技术水平及对其维护情况等，都会对维修产生影响。

各种工程机械在系统中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而每一个工程师的技术水平和实践技能以及对各种机械的熟悉程度也不相同，所以全部全部依靠工程师的个人判断来分析和查找设备故障是很不可靠的，经常有发生误判的可能。而如果是一个新手，那就更无法修理设备了，人为判断既缺乏合理的科学性，又不符合实际。因此，这次把检测维修带到了我们这次的发言中。其检测技术的全新应用，减少设备维修难度，减少拆解错误部位。这才是检测维修的最终目的。

工程机械产品涉及——机械、电器、液压等多项技术，对从事维修的人员来说，熟练掌握哪门技术都需要很长的实践积累。要成为一名真正的修理高手，即要有扎实的理论知识，也要拥有丰富的实践经验。而作为看家的本领，大家都不太愿意将自己的经验分享给他人，进而影响了整个维修行业的提高。

所以归其所有，检测维修势在必行！

设备故障的发生要经历六个阶段：即机械性能完好；根源性参数异常；材料磨损；性能下降；部分功能损坏；突然完全停止工作。

一台设备由机械性能完好到根源性参数异常，再到最后的突然完全停止工作，与其工作时间是一个函数关系。定期设备检测，确定一台运行的设备处于哪个阶段，然后依据其技术状态形式确定何时对其进行必要的检修，可以预防故障、降低维修成本。

例如，一台好端端的设备在超量维修中损坏，特别是维修还增加了误操作、误乱碰将影响设备原来装配精度的概率。但要是根据可靠性理论，加上状态检测维修，使设备的可靠性保持在一的高水平上。

设备的良好状态必须改变现在仅仅依靠听、闻、看、摸等传统的经验方法。要实现经验判断与先进仪器判断的结合，其起初投入资本大、成本高、对技术人员要求高。现在维修车间配备有（红外线测温仪、便携式测振仪，液压泵检测设备、快速油液分析仪、分析式铁谱显微镜、直读式铁谱仪等等）更先进的具有数据采集和分析功能的监测仪器，增加维修决策的准确性。

只有始终坚持一个理念，即不断按客户需求，做深、做细、做专业。就能与客户一起创造快乐体验，共同成长。

在现代社会中，不是缺乏市场，而是缺乏发现；不是缺乏商机，而是缺乏眼力。在顾客的需求下面，寻觅潜在的机会，在更高层次上拓展生存和发展的空间。

现松倡导的设备维修时间概念

第一次整机解体做经济性修理，时间为10000-12000小时；第二次恢复性大修，时间为18000-22000小时；第三次循环性大修，时间为30000小时左右；第四次客户可取决设备运行状态选择性修理。