卡特彼勒“智能采石”如何创造未来

不断扩大的产品线和增值服务

继2017年推出新一代 Cat®320、Cat®323和Cat®320GC“智能”挖掘机后，就在2018卡特彼勒采石场客户体验日前一周，卡特彼勒又发布了新一代Cat®336和Cat®336 GC大型挖掘机(斗容可配到1.9方)，为采石/矿山等重型施工提供了更多选择。作为“利更劲，大不同”的代言人，新一代Cat®大型挖掘机，相比上一代机型，燃油效率提升可达15%，保养成本降低15%，施工效率可提升45%。在体验日当天的课题分享中，卡特彼勒首次公开了另一数据：同样的产品配置，同一操作手，装满16斗物料，新一代Cat ®336只需3分15秒，相较于336D2(上一代机型)，作业循环时间缩短16%。

新一代Cat大型液压挖掘机

卡特彼勒并未满足于产品作业性能的领先。“不光是产品，卡特彼勒同时为客户提供一系列增值服务，体现在采石/矿山行业的各个环节中。” Adrian先生自信地说：“卡特彼勒有丰富的技术和十足的经验。”

他提到了Cat 360°全程安心服务，这是卡特彼勒公司携手代理商为Cat用户升级订制的购机、用机和养护一站式服务，该服务从中国客户需求出发，满足用户从购买到使用过程中所遇到的融资、油耗、保养等需求，从而为行业用户保驾护航，确保产品健康运行，协助用户做好全生命周期成本管理。

具体到采石/矿山行业，卡特彼勒官方分析数据显示，运营成本一般项目所占百分比分别为：燃油40%~45%，维修23%~30%，操作手10%~12%。另一方面，对于改善燃油效率的解决方案，卡特彼勒主要关注几个方面：设备怠速时间、操作手技术、设备选择及匹配、智能技术应用和施工现场的布置。

燃料效率、生产力和运营成本，是当前客户关心的核心问题，尤其是那些盈利稳定且极具规模的大客户。“我考虑它的工作效率、使用年限和维护保养”，就这样，孔维军选择做了第一个吃螃蟹的人，成为Cat 982M装载机在中国的首位客户。他直言，“现在公司年产能高达100多万吨，高峰时期每天平均进出厂的煤炭量约有8000-10000吨， 5~6吨级的装载机很难满足转运煤料的需求。”“一台Cat 982M轮式装载机可以抵几台5吨机，节油20%到30%左右，这些都超出我想象”。

孔维军先生的Cat 982M装载机

卡特彼勒提供的另一案例显示：澳大利亚一年产能200万吨的采石场，使用卡特彼勒990K和775G,通过改善燃油效率指数，每年节约成本120万元，减少二氧化碳排放490吨。

结果是如何实现的呢?Cat智能占绝大部分。卡特设备采石三兄弟，Cat 986K、988K、982M装载机的解决方案主要是通过远程遥控、智能称重和轮胎气压检测等手段实现;而液压挖掘机在采石/矿山领域的解决方案则主要凭借坡度控制系统、自动称重系统和智讯系统(提高操作手工作效率高达45%)。

体验日第二天，在卡特彼勒位于秩父市的演示中心，与会客户近距离观看了如何通过智能称重、运输路径选择、现场台阶设置、怠速时间管理等途径，来降低油耗和缩短循环时间的最佳实践演示。在与现场的Cat专家深入探讨和沟通后，众多客户更深刻地了解到如何选择最适合自己工况的产品，在降低吨成本的同时，保持安全性和环境友好性，实现可持续发展。

责任编辑：Alice