智卡赋能生产 微网护航绿能｜同力重工二十年深耕，引领新能源无人矿用车高质量发展

智能化迭代与绿色低碳转型，正重塑全球矿业发展新格局。无人化、纯电化、集约化已成为矿山装备升级的核心主线。为推动行业迈向“智联采运、全链协同”的全新阶段，2026（第二届）无人驾驶矿卡工程应用大会举办，汇聚全产业链力量，聚焦无人矿卡规模化运营、极端工况技术适配、智慧矿山全流程建设等关键议题，开展深度技术研讨与精准供需对接。

深耕非公路矿山运输行业二十载，同力重工作为非公路宽体自卸车开创者与引领者，始终专注主业、坚持自主创新，以领先的市场规模、全域极端工况实战能力、成熟的原生智能底盘技术与绿能微网解决方案，持续领跑新能源无人矿用车赛道，推动行业高质量、规模化、绿色化升级。大会现场，同力重工副总工程师陈朝华发表《智卡赋能生产 微网护航绿能》主题演讲，系统展示公司原生无人驾驶线控底盘技术与“风光储一体化”矿山微网体系，为智慧绿矿规模化落地提供完整解决方案，获得行业广泛关注与高度认可。

硬核数据夯实领导地位

规模化落地领跑行业

二十年深耕沉淀，同力重工以持续领先的市场体量与产业化能力，构筑绝对市场优势。作为非公路宽体车开创者，同力重工产品全球保有量超7万台，市场覆盖与用户口碑稳居行业前列；在新能源矿用车赛道更是实现断层式领跑，行业每两台新能源矿用车，就有一台由同力重工制造。

在智能无人化领域，同力重工依托原生自研线控底盘，实现无人驾驶深度适配，累计投放线控底盘超3000台，单台设备最高运营里程突破30万公里，在长期高强度、高频次矿山作业中，充分验证了产品稳定性与可靠性。目前，同力重工智能化新能源矿用车累计投放超6000台，规模化装备集群稳定运营于国内外200多座矿山，助力全域规模化落地。

全维度极极限工况试炼

以实战定义产品可靠性

矿山装备的核心品质，最终由极限工况定义。同力重工全系新能源、智能化矿用车，均依托全球多元复杂矿山场景完成真实试炼，全面适配高海拔缺氧、极寒低温、泥泞重载、高温高湿等极端工况，以实战性能突破行业技术边界，打造高适配、高可靠、高出勤的矿山智能运输装备。

高海拔工况：破除高原动力瓶颈，释放新能源核心优势

高海拔矿区缺氧、大坡度、长下坡的叠加工况，是矿山运输设备的“天然试炼场”，一般燃油设备极易出现动力折损、制动安全不足等问题。同力重工混动、纯电矿用车针对性适配高原场景，实现全方位性能突破。

在海拔4500米以上的西藏玉龙铜矿，矿区含氧量仅为海平面60%，燃油设备动力大幅衰减，叠加14.26公里超长纯下坡高危工况，对整车动力匹配与制动安全冗余提出极致要求。同力重工矿用车凭借精准的动力调校与冗余制动设计，实现超长下坡、高海拔重载场景的稳定安全作业。在西藏巨龙铜矿这一全球海拔最高的纯电宽体车主力矿区，同力重工纯电设备不受海拔、氧气稀薄影响，动力输出全程稳定，成为高原矿山电动化、智能化转型的标杆示范。

极寒工况：突破低温技术壁垒，实现寒区可靠稳运

极寒环境是新能源矿卡的核心技术考验，低温易导致电池活性下降、冷启动困难、液压系统响应滞后，长期制约着寒区新能源装备推广。同力重工通过专属低温材质优化、电池智能热管理系统迭代、低温充放电策略定制，彻底解决寒区作业痛点。

在哈萨克斯坦某铜矿极寒矿区，同力重工混动新能源设备成功落地，从容应对-35℃冬季极端低温环境，电池热管理系统稳定可控，电助力功能正常启停，彻底摆脱低温“动力失效”难题，验证了混动产品在寒区市场的适配性与可靠性，填补中亚极寒矿区新能源规模化应用空白。

泥泞重载工况：强悍底盘抗冲击，重载爬坡扭矩稳不衰

长期雨季的泥泞路面、连续陡坡、大粒径剥离料冲击，对车辆底盘通过性、车身结构强度、低速大扭矩输出能力提出严苛考验。同力重工全驱宽体车依托高强度抗砸车身、大扭矩动力系统与优化底盘结构，完美适配复杂重载工况。

在印尼某大型镍矿项目，矿区常年多雨、路况复杂，15-20%连续陡坡搭配超大粒径剥离料，对车辆抗冲击、抗变形能力形成极致试炼。同力重工全驱矿用车凭借优秀的底盘通过性与高强度车身设计，稳定应对重载冲击与泥泞爬坡工况，成为复杂工况下的主力运输装备。

高温高湿工况：无惧酷暑沙尘，打造超高出勤标杆

热带高湿、沙漠高温、多尘干旱环境，极易造成设备散热不良、三电系统过载、进气系统堵塞，是对新能源矿用车耐久性与稳定性的终极考验。

在巴基斯坦某煤矿50℃极限高温沙漠环境中，500余台同力重工矿用车集群常态化不间断作业，主力车型出勤率高达96.9%。以整建制、长周期、高稳定的实战数据，充分验证同力重工散热系统、进气匹配、沙漠专属适配设计的硬核实力，站稳全球极限高温矿区品质标杆。

微网绿能闭环赋能

构建无人矿山发展新生态

在突破工况适配难题的基础上，同力重工进一步补齐无人矿山规模化落地的能源短板，构建“光伏+风电+柴油机组+储能”的多元化微电网体系，打造自给自足、低碳高效、安全稳定的绿能闭环，从装备智能化、能源绿色化双向突破，彻底打通无人矿用车大规模、集群化、常态化运营的全链路壁垒。

二十载匠心深耕，全场景极致试炼。当矿山智能化浪潮席卷全球，当无人驾驶规模化运营步入关键期，同力重工以原生线控底盘的技术积淀、风光储微网的能源闭环和覆盖全生命周期的服务体系，在这场行业变革中将持续扮演着技术开拓者与标准共建者的双重角色，引领着矿山运输装备向智能化、电动化、绿色化、无人化深度进阶。