纯电+混动双线布局！长城重工四款新能源装载机批量下线，全域产品矩阵加速成型

近日，长城重工 GW70HE 混动装载机顺利下线交付。加上此前落地的 GW58HE、GW60E、GW70E 三款机型，长城重工已建成“纯电+混动”双线技术产品体系。四款新能源机型全部就位，标志着长城重工全面完成5-7吨主流吨位段新能源装载机的全域布局，产品可精准适配矿山、港口、钢厂、洗煤厂等各类重载连续工况。

双技术路线布局 适配全工况绿色施工

以科技创新为驱动，长城重工持续深耕工程机械核心技术研发， 依托全栈硬件集成与全域智能管控自主研发能力，以 160余项专利构筑起新能源工程机械技术底座 。长城重工 深入洞察不同作业场景与客户实际需求，形成纯电、混动双技术路线并行发展，针对不同场景的补能条件、作业强度与环保要求，提供 “一况一策”的定制化解决方案。

混动机型主要面向偏远矿区、充电条件有限的户外重载场景，面对缺少固定充电点位、需要长时间不间断生产的项目尤为适用。GW70HE、GW58HE 混动装载机搭载电控定轴式 AMT 变速箱，实现 10000 小时免维护，大幅减少维修开支以及设备停工带来的损失，能够胜任全天候高强度重载作业。设备搭载长城重工自研 VCU 电控系统，智能调节发动机功率输出，让发动机始终保持高效工作区间。对比同吨位燃油装载机，综合节油率超过 30%，实实在在帮用户降低经营成本。

纯电机型主打零排放、低能耗、维保简便的优势，GW70E、GW60E同样实现变速箱 10000 小时免维护。设备搭载智能温控调节系统，对热量进行精细化管控利用，零部件数量缩减30%，综合节能效果再提升5%。依托自研电控技术，作业全程无尾气排放，适合钢厂、封闭厂区等环保管控严格的作业场地。

GW60E 纯电装载机稳定的现场表现赢得山西某洗煤厂复购。按实际测算，单台设备每年运行4500小时以上，能够帮助用户节约运营成本约30万元，经济效益十分可观。

PART 02

四款新能源装载机统一搭载长城重工自研技术底座，实现全栈技术自主可控。从底层电控代码、核心三电算法到整车硬件结构全部自主研发迭代，在结构、能效、智能三大维度实现全面升级，牢牢掌握核心技术话语权。

强固机身 筑牢重载作业根基

整机采用 Q355ND 耐低温加厚高强度车架，抗冲击、耐磨性能提升 30%，搭配重载专用驱动桥，传动系统运行更稳定，从容应对高负荷、多粉尘、温差变化大的恶劣作业环境。

精控能效 深挖降本增效潜力

搭载自研 VCU 电控与集成热管理系统，支持多档作业模式以及智能能量回收，依据作业负荷动态分配动力输出；精简冗余零部件，降低故障发生概率，减少后期维护投入。

数智加持 打造省心作业体验

全系标配高清交互屏幕、语音操控、远程 OTA 升级、故障预判预警功能。工作人员可以实时查看设备运行数据，提前识别潜在故障，减少突发停机，依靠智能化配置实现作业过程安全高效。

深耕绿色智造赛道，长城重工持续优化纯电、混动双线产品矩阵，践行 “一况一策” 定制化思路，依托高性能装备与全周期降本价值，为不同工况客户输出绿色高效的成套运营方案，助力矿山低碳改造，推动工程机械行业迈向绿色高质量发展。

责任编辑：D1CM 文章来源：长城重工