智造赋能一线 青春扎根车间

为了充分了解智能制造书本知识在机械制造企业的实际应用，探索供应链创新对产业发展的推动作用，创新实践团成员于2026年7月1日至7月30日来到山东省济南市济阳区回河街道蒿庵大街23号山东矗峰重工机械有限公司，开展了为期30天的社会实践活动。

▲图为实践团成员与单位同事的合影

实践 过程中 ， 实践团成员 商家榕走 进 结构件加工车间。激光切割机裁切板材后，数控折弯机随即折弯，自动焊接机器人同步拼接，工序衔接流畅。技术人员介绍，该智能生产线投用后，单批次产品生产周期缩短近三分之一，产品合格率稳定在 98%以上。

焊接车间内，六轴焊接机器人搭载视觉识别系统，可自动扫描工件、调整焊接参数，异形件焊道仍均匀。车间主任提及该设备投用后，焊接工序人力成本降低 50%，规避了人工疲劳误差。

底盘结构优化案例引发 实践团成员 商家榕 深入思考 。企业此前依赖外地特种钢材，供货周期超 15天 ， 通过与 济南地区 本地钢厂联合攻关，调整配比实现关键部件本地化生产。目前，该部件采购成本降 18%，供货周期缩至3天以内，供应链抗风险能力增强。

工作交流 中，从业 8年的焊接工程师王师傅展示记录不同材质焊接参数的工作笔记，强调“设备会更新，但基础工艺不能丢”。 实践团成员 商家榕观察到，多数技术骨干有 5年以上一线经验，设备异常判断准确率远高于新员工。