走进长城重工济宁基地产线｜智造赋能，见证新能源宽体车硬核诞生

坐落于济宁高新区的长城重工新能源工程机械总部基地，一期厂房内机器轰鸣，一切都在秩序井然的进行。底盘组装、货箱装配、电路调试等各项工序紧锣密鼓、有条不紊地运行；机械手臂精准高效，轮胎瞬间安装妥当；AGV运输机器人穿梭其间，有序运送着各类工料配件。智慧、高效的生产线，奏响了一曲动人的“工业交响”。

走进长城重工一期新能源宽体车装配线，犹如置身一座高效运转的“未来工厂”。长城重工新能源工程机械生产线深度借鉴汽车工业的智能制造理念，同时针对工程机械多品种、小批量的生产特性进行柔性化适配。据长城重工制造中心负责人介绍，新能源宽体车生产线布局17个专业工位，各环节既分工明确又无缝协同——从零部件入厂检测到整车最终下线，全流程依托工业物联网实现数据贯通，主要工序皆由智能终端实时采集与追溯，确保品质管控无死角。

作为长城控股集团布局新能源工程机械领域的重要落子，该项目总投资达116亿元，占地900亩，集研发、制造、采购、销售于一体，规划年产新能源工程机械5万台整机及零部件。凭借在智能化与绿色制造方面的突出表现，企业近期已成功获评“济宁市基础级智能工厂”、“市级绿色工厂”。

步入静态精测与调试区，一台台刚刚下线的新能源宽体矿用自卸车正接受出厂前的“终极检阅”——百分百全检，不放过任何一处细节。在这里，“装的多、充的快、跑的久、行的稳、真的省”不再是一句口号，而是被逐一验证、触手可及的真实产品力。

矿区工况素以重载上坡、颠簸起伏、高温高湿、高原极寒著称，对装备的可靠性与适应性提出极限挑战。直面这些硬核痛点，长城重工依赖在三电系统领域的技术积淀，为电池包量身定制了定向适应性开发方案。从电芯选型到热管理策略，从结构防护到智能控制，每一个环节均针对矿山的“极”与“重”反复打磨，确保车辆在最恶劣的作业环境中，依然能输出稳定、高效、安全的澎湃动力，真正让用户买得放心、用得省心、赚得顺心。

从初次试水到密集复购，从深耕国内市场到扬帆国际舞台，长城重工的市场版图正以前所未有的速度扩张。在国内市场，来自新疆、四川、内蒙古等矿业重镇的订单纷至沓来，凭借过硬的产品实力与显著的降本效益，迅速赢得头部矿企的信任与青睐；在国际市场，近期接连斩获蒙古国、东南亚及澳大利亚等地的海外订单，标志着长城重工已具备进入高端市场的资格与实力，品牌出海迈入全新阶段。

扎根济宁，智造未来。长城重工正以全栈自研的硬核技术实力与汽车级的严苛制造标准，在全球新能源工程机械的新赛道上全速驰骋，以“中国智造”的绿色动力，为全球“绿色矿山”“智慧矿山”建设贡献澎湃而持久的力量！