国机新青年丨曹中虎:管好每粒钉 守好万亩田
在国机集团生产一线,有这样一位青年——他关注的“丰收”不在田野,而在总装仓库的一排排货架。四年间,他用脚步丈量出一张涵盖1510个品类的“零件地图”,又用一盏盏亮起的拣选灯,让沉默的货架“开口说话”。今天的【国机新青年】栏目,我们走近中国一拖中小拖公司总装仓库保管员曹中虎,听他讲述如何一步步“点亮”那一排排沉默的货架。

我叫曹中虎,是中国一拖所属中小拖公司总装仓库的一名保管员。如果把职能比作零件的话,那仓库保管员就是那颗沉默的齿轮——几乎没有人能感觉到齿轮的存在,可一旦出了故障,整条产线可能都会因此停下来。而我要做的,就是管好每粒螺丝钉,让它们在每辆拖拉机中稳定发挥,为我们守护万亩丰收田。
用脚步丈量仓库“地图”
2022年夏天,我在刚接手支架类物料时,心里是发怵的。
总装仓库里的几千种零部件被码得密密麻麻,有些不同类型零部件极为相似,只有细微差别,若错发到线上就可能造成大麻烦,所以收货、保管和发货的每一步都马虎不得。但短期内,几乎没有人能把所有位置都刻在脑子里,而若依靠日积月累的经验,生产线却又等不起。
于是,我决定自己画一张“地图”。每天下班后,我一个货架一个货架地走,一个品类一个品类地核对,把物料号、物料描述、货架位置全部敲进电脑,编成一份属于自己的零件清单。1510个品类,我逐个落实,像给每颗螺丝钉都办了一张“身份证”。那段日子,仓库的日光灯是陪我最久的伙伴,我一个人的脚步声和键盘声回荡在空无一人的仓库里,像齿轮和机械在暗中磨合。
后来,清单终于成型,我结合巡线工作制度,将这份清单应用在了仓库管理中。2023年,个人异常停线时长从2022年的61分钟降到了15分钟;2024年,我们甚至做到了全年零停线。齿轮安静地转着,产线也就顺畅地跑着。
那一年,我拿到了“青年岗位能手”和“先进个人”。其实,我心里最清楚,这些认可不是因为某个灵光一现的瞬间,而是属于那些默默磨合的夜晚。
让货架自己“亮”起来
仓库里最磨人的,其实不是体力活,而是找料时的盲目。
在总装仓库中,零件种类繁多,尤其是油管支架、管夹、橡胶件等零件的使用量很大,而零件品种差异又很小,很容易混淆,对保管员的个人经验依赖严重。
可生产线上的齿轮要转得准,光靠经验惯性可不行。我一直在想,能不能引入一种对物料更加精准和高效的管理方式,最好是能让物料自己“开口说话”!这个想法在我脑海里徘徊了很久,但我却迟迟找不到突破点。
2023年的一天,我在商场购物时发现,只要把商品放在结账托盘上,屏幕就自动显示金额,全程不用扫码。我愣在收银台前,这不就是我要的效果吗?后来了解到,原来他们是采用了RFID无线射频技术。当晚回家,我扎进网络搜论文、查案例,还给学电子通信的大学同学打电话请教。
当技术原理、落地场景在我脑海里逐渐清晰时,我逐渐确信,仓库那排沉默的铁架子,该被“点亮”了。
从“跟随画卷”到“绘制蓝图”
在方案得到认可和批准后,我和团队开始了两个多月的改造。
我们首先划定了独立的电子拣选存放区,重新改造货架。然后按体积、重量和使用频次把物料分成纸质看板件、电子看板件和配套件。最后再编制信息流,推动最小包装。
其中最核心的一步,是在线边货架装上RFID标签,引入灯光拣选系统。一旦操作员发出指令,对应位置的灯光即刻亮起,物料位置一目了然。在第一次测试时,我看着零件对应的灯几乎同时亮起,像货架突然有了呼吸——它们不再是沉默的铁架子,而是能和我们“对话”的伙伴。
我们的改进很快得到了验证。库区最大库存品类从60种增至198种,仓储利用率提高330%。而原来需要三个人的物料管理工作,现在两个人就可以完全胜任,且劳动强度下降了60%,配送效率提升了75%。
这个项目后来获得了2024年中小拖公司双创三等奖,但比奖状更让我踏实的,是生产线再没因为找料停过一分钟。
这四年下来,我变得越来越踏实。在这个数智化技术飞速发展的时代,我也找到了自己的职业方向——那就是扎根仓库,以数智化仓储手段管好物料,管好每粒螺丝钉,守好万亩丰收田。
这既是我的起点,也将是我这个“齿轮”一直转动的坚定方向。
责任编辑:D1CM 文章来源:国机集团

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