柳工装载机60周年｜无人化技术迭代创新，开创集群作业新纪元

六十载工程机械领域的匠心积淀与制造底蕴，为柳工装载机智能化转型升级筑牢根基。依托零部件自研、数智制造与电动化技术深度融合，柳工装载机以全栈自主研发体系持续推进技术迭代，先后历经智能铲装、远程遥控、单机自主作业三大时期，正式迈入多设备集群协同作业的全新阶段。

通过陆续攻克重载线控底盘、多传感器融合感知、全域高精定位、自主决策规划、多机集群调度等核心技术，柳工装载机打造 “电动 + 智能 + 无人” 一体化解决方案，完成从概念验证、试点应用至多场景规模化商业落地。目前相关产品已在国内多家行业头部企业投用，助力工程机械行业向智能化、绿色低碳转型。

作为国内首批布局装载机电控、电动、无人化赛道的企业，柳工历经十年阶梯式技术迭代，构筑起行业无人装备全新技术体系，树立了统一的技术标杆。柳工坚守底层算法先行的研发理念，深耕智能作业核心领域，相继实现远程遥控、单机自主无人驾驶等重大突破，更打通了单机全自主作业到多机集群协同无人作业的完整技术路径。

依托深厚技术沉淀与海量工况实战打磨，柳工推出了多款开创行业先河的智能化产品，并在复杂恶劣场景定制方案中沉淀出全天候、全时段、高稳定的无人作业实战能力，多项核心技术与产品达到国际领先水平，斩获国家级重大技术装备权威认定。同时，柳工牵头制定无人驾驶装载机行业标准，牢牢掌握行业技术话语权，持续引领工程机械电动化、无人化、集群化发展浪潮。

柳工始终坚持无人作业核心技术全栈自研，搭建起覆盖感知定位、智能决策、多机协同调度、自适应作业控制、数字化管控、多层级安全防护的完整技术体系，实现装载机铲、装、运、卸全流程自主可控。

整套智能无人系统具备极强的工况适配能力，可从容应对粉尘弥漫、光线多变、狭窄料仓、室内外场景切换等各类复杂恶劣作业环境。

区别于行业传统仅支持单机独立作业，柳工无人装载机可多设备高效协同运转，智能优化作业路线，精准调整设备动作姿态，精准管控卸料过程，大幅降低物料损耗。

同时实现设备运行状态可视、作业数据全程可追溯，并搭建一体化安全防护机制，全方位保障人机混编场景的作业安全。整体技术成熟度、场景适配能力与运行稳定性长期位居行业前列。

本质安全作业，化解高危风险：能够全面替代高温、高粉尘、高边坡、密闭料仓等高危场景下的人工操作，从源头规避机械伤害、职业健康危害、边坡坍塌等安全隐患，高度契合智慧工地、绿色矿山的现代化安全建设标准。

降本提质增效，重塑人力价值：针对驾驶员短缺、人工成本上涨、人员操作水平低等行业痛点，借助智能多机协同调度技术，大幅提升物料转运效率，推动机手从高强度“现场实操”转型为轻量化“幕后管控”，实现一人可值守多台设备运行，有效降低人力成本。智能化升级并非简单替代人力，而是解放人力、赋能人力、实现人力价值升级。

绿色低碳施工，助力双碳转型：融合电动化动力体系与智能精准作业模式，有效降低设备能耗、减少扬尘污染，兼顾施工效率与生态环保要求，助力企业实现安全生产、高效生产、绿色生产三位一体，顺应行业绿色低碳转型趋势。

某拌合站聚焦窄深料仓作业难题，优化智能铲掘点规划与狭小空间精准对正性能，完全契合绿色标准化施工要求；

某露天矿山投用870HE 全球首台矿山专用电动无人装载机，设备可自适应料堆变化形态、自主规划铲掘点、动态调节作业节拍，实现高效稳定的无人连续生产；

某搅拌站落地全球首个多机协同项目，依托柳工自研云端 + 车端协同调度系统，可自动派发多机作业任务、智能规划多机行驶路径、有序统筹多机作业时序，大幅提升物料转运综合效率。

从单机智能到集群共生，柳工锚定三大发展方向：深化跨品类全域协同无人作业技术开发，健全2至25吨全吨位无人装载机产品矩阵，并加速推进全球化市场布局。

深耕六十载技术积淀，凭借全栈自研核心技术，柳工装载机面向矿山、基建、建材等领域持续输出电动化、数智化成套解决方案，持续构建智慧工程产业新生态。

面向未来，柳工装载机将继续坚持自主创新，稳步实现装备全场景自主作业、业务全流程数字贯通、生产全周期智能运维，引领工程机械行业高端化、智能化、绿色化转型升级，以中国智造为全球注入源源不断的强劲动能。

1966年，柳工研制成功第一台轮式装载机Z435

2019年，柳工发布首台纯电动装载机和首台5G装载机

2020年，柳工第45万台装载机交付

2026年，柳工装载机60周年，60万台交付

经典强悍，品质铸就王者风范

智载未来，技术引领行业前行