媒体聚焦丨证券市场周刊：当具身智能热潮涌动，中联重科的机器人为何先进厂“干活”？

本届WAIC的机器人展区首次从静态展示升级为全员动态演示，行业正在从“能表演”走向“能干活”。大会“镇馆之宝”评选标准也印证了这一趋势：前沿创新性之外，更看重“产业落地前景、经济效益与应用价值”。

具身智能正在经历从概念验证到场景落地的重要阶段。正如行业观察所指出的，理解人形机器人不能只看跑跳演示，更要看身体结构、执行系统、感知入口和控制智能如何配合——一台真正可用的机器人不是零部件的简单拼接，而是一套高度耦合的系统工程。

在这样的行业趋势下，中联重科选择了一条与其产业禀赋相匹配的探索路径：先让机器人在真实产线中“实习”，在复杂的工业场景中检验和迭代系统集成能力。

2022年，中联重科整合特种机器人与AI研发团队，全栈自研具身智能核心技术，团队规模已达数百人。到2026年，公司已开发8款人形机器人，包括全尺寸轮式、双足等多款机型，建成拥有120个工位的具身智能训练场，搭建具身智能运营中心。

数十台机器人正在中联智慧产业城的真实产线上开展验证与数据采集，覆盖机械加工、物流、装配、质检等环节，完成近20个场景验证。从挖掘机等各类产品的焊接到主机装配，从物料分拣到质量检测，中联智慧产业城拥有装备制造行业最完整的工业场景图谱——300多条智能制造生产线、超2000台工业机器人，为具身智能的系统耦合提供了真实的“实战”环境。

“无论是机器人还是工程机械，其核心逻辑都可归结为‘感知、规划和控制’。”中科云谷算法工程师龚永斌说。这句话道出了中联重科探索机器人业务的独特视角：它不是从零开始的跨界者，而是核心技术能力的自然延伸。

人形机器人的进化离不开数据与训练流程。而真实工业场景中产生的高质量数据，恰恰是绝大多数机器人公司最稀缺的资源。

中联重科是工程机械行业最早开展物联网应用研究的企业之一。旗下工业互联网公司中科云谷平台沉淀了近千个模型、10000多个工业智能算法，连接超180万台套高价值设备。当这些设备每天在全球工地、矿山、农田中运转，海量的真实工况数据既能赋能企业更好地服务客户，同时也服务于企业现有产品迭代，还能成为人形机器人研发的“养料”。

正是基于“场景+数据”的双重支撑，中联重科构建了从“核心关键零部件→操作系统→整机产品”的全链条布局。2026年4月，汉诺威工业博览会上，中联重科全球首发了具身智能操作系统Robot Ops，依托该系统，人形机器人与物流机器人协同完成了工业物流分拣作业——不是实验室演示，而是真实工业流程的复现。同月，中科云谷牵头申报的“工业具身智能机器人湖南省工程研究中心”获批，随后成为湖南省制造业创新中心“人形机器人”领域唯一创建单位。

人形机器人只是中联重科AI战略的一个“先锋队”。其更深层的逻辑是：以人形机器人为载体突破物理智能的核心技术，再将这些技术逐步下放至现有装备产品，实现全品类的机器人化升级。

这一逻辑正在加速落地。就在WAIC举办期间，2026年7月，“农业装备具身智能机器人创新联合实验室签约仪式”在长沙市望城区中联智慧产业城中科云谷科技有限公司举行——中联重科的具身智能技术正从人形机器人领域向农业机械延伸。未来的拖拉机、收割机的智能化将再度进阶，成为具备自主感知、自主决策、自主作业能力的“农业机器人”。

中联重科三大增长曲线日益清晰：第一曲线工程机械、第二曲线新兴板块、第三曲线AI与机器人等未来产业。第三曲线的意义不仅是作为独立产业发展，更会反哺第一、第二曲线，形成同频共振。

在第七届科技创新大会上，中联重科董事长、CEO詹纯新指出，面对AI时代的历史性机遇，科研创新要持续聚焦“高、智、绿”转型。数据显示，2025年中联重科融合数字化、智能化、绿色化优势的产品销售额占比已达74.5%。

WAIC上机器人的动态演示，展现的是行业对技术边界的探索与想象力的延伸；中联智慧产业城里机器人的产线验证，以及具身智能技术向农业机械、工程机械的加速渗透，展现的则是一家装备制造企业将AI转化为实体生产力的务实路径。两者方向一致，共同推动着具身智能从“概念验证”走向“规模部署”的下一程。