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探访合力5G工厂丨从"事后统计"到"实时感知",5G让离散制造车间更"聪明"

生产计划进度、设备运行状态、工艺参数、质量数据、异常预警、物流节拍……走进安徽合力股份有限公司(以下简称合力叉车)的“工业车辆离散型制造5G智能工厂”,车间生产大屏上,一串串数字在大屏幕上实时闪烁,工作人员紧盯管理看板上的数据变化,生产现场管理由“事后统计”向“实时感知、动态响应”转变。

合力叉车所在的工业车辆离散制造行业工序分散、工单复杂,生产数据来源多样,整个生产过程对于信息的传输效率有着极高的要求,只有高效、准确、低时延的信息传输,才能避免等待、错料、跳工序等问题。

如今,依托5G低时延、高可靠的传输能力,合力叉车工厂内的数据采集传输速度提高40%以上,人员、物料、设备等关键生产要素能够被实时定位和动态管理,现场作业形成“任务下达—过程执行—检测确认—工序报工”的闭环,进一步提高了生产执行效率、数据准确性和质量追溯能力。

“5G的作用不只是替代一根网线,更重要的是把现场设备、生产过程和管理系统实时连接起来,让数据能够被及时看见、及时分析、及时用于优化生产。”现场的工作人员告诉记者。

“5G+工业互联网”助厂区物料搬运省时省力

走进合力叉车桥箱事业部车间,一辆辆AGV运输车正在井然有序地运送着物料。AGV运输车根据生产节拍和工位需求完成路径规划、任务下发、状态回传和异常提醒,减少了人工搬运与等待时间,提升物料配送的准确性、柔性化和连续性,厂内产线物流运转效率提升15%以上,整体物流效率提升30%。

5G+AGV智能物流应用已成为打通仓储、线边与工位协同的关键支撑。为统一调度叉车车队,合力叉车在车辆端部署5G车载通信终端,实现叉车与车队管理系统的实时互联。车辆位置、运行状态、作业进度、故障信息及能耗数据可通过5G网络即时上传至后台,管理人员能够在统一平台上进行智能调度。

智能物流相关人员介绍:“智能物流不是简单让AGV替代人工搬运,而是把仓库、产线、工位和车辆调度连成一个整体,让物料能够按照生产节拍精准流转,减少等待、少走空路。”

5G网络也为设备协同提供了稳定支撑。在部分生产线上,AGV负责物料运输,机械臂负责装配或加工,两类设备通过5G低时延、高可靠网络进行实时信息交互和动作协同,减少工序间等待与中断,提升生产流程的自动化和柔性化水平。

“5G+工业互联网”赋能生产作业管理精益高效

从物料的运输,到关键设备的组装,再到整车的检测,5G打通了一线作业数据从现场到系统的回传链路。合力叉车将移动终端作为车间一线数据采集和工序反馈的重要入口,搭载5G模组的手持终端可在移动作业环境下完成工序检测、质量记录、异常反馈和实时报工。

报工数据实时汇聚之后,生产计划进度、设备运行状态、工艺参数、质量数据、异常预警、物流节拍等信息能够在现场动态展示,管理人员可以更直观地掌握生产变化并及时组织处置。

叉车整车检测台将各项性能参数第一时间上传至质量管理系统,实现检测结果快速记录和追溯;关键设备的振动、温度、电流等运行数据则实时进入预测性维护平台,为设备故障预警、维护计划优化和远程诊断提供依据,提高了设备的利用率和生产的连续性。

此外,5G网络还支撑远程操控、合规监控和全过程追溯等延伸应用。5G远程驾驶座舱可实时传输视频、传感器数据和控制指令,保障远程操作与车辆响应保持一致,为无人驾驶、远程测试和安全驾驶辅助等场景提供验证平台;出口车辆发运现场的高清视频流通过5G网络稳定传输,实现车辆发车过程远程监控,满足海关AEO体系认证要求。

与此同时,生产过程中的原材料、工艺参数、作业记录、检测结果等关键数据可实时采集并上传至溯源管理系统,实现生产全过程数字化记录,为产品质量追溯、问题分析和合规审计提供可靠依据。

如今,合力叉车通过建设SBOM/EPC系统,实现了120多万个物料、214万个MBOM、58万个图纸文档、2100多个叉车车型、35万台实车BOM的数据治理,市场服务业务响应效率提升30%以上。

“5G+工业互联网”让数据采传汇用实时融通

在“5G+工业互联网”的赋能下,工厂现场的数据不再停留在单点记录,而是在数字孪生系统中形成可观察、可分析、可回放的生产全景,为远程监控、模拟仿真、预测性维护和生产优化提供实时依据。

合力叉车将生产车间、关键设备、工艺流程、物流节拍等现场数据接入5G专网,通过低时延、大带宽连接同步至数字孪生平台,使设备状态、工艺参数、物料流转、质量信息等要素与虚拟模型保持动态映射。

数据汇聚的价值最终体现在管理决策和业务改善上。如今,管理人员能够基于实时数据掌握生产负荷、订单交付、成本变化、供应链协同和服务响应等关键情况,企业经营决策也由经验判断向数据支撑转变。

通过全价值链数字化转型实践,新产品研发成本降低15%,产品设计周期缩短12%;供应链采购成本降低10%以上,与供应商达成调价方案的时间周期较之前缩短50%。

面向未来,合力叉车将持续深化5G与人工智能、数字孪生等技术融合,加速绿色智能叉车产品创新,推动“研产供销服管”全流程智慧运营,为“5G+工业互联网”高质量发展提供更具示范价值的“合力方案”。

责任编辑:D1CM 文章来源:HELI合力叉车

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安徽合力股份有限公司

安徽合力股份有限公司的前身是安徽叉车集团公司的核心层企业—合肥叉车总厂,始建于1958年。1993年9月,安徽叉车集团公司通过定向募集方式,独家发起设立了本公司。1996年9月,本公司公开向社会发行3000万股股票,并于当年10月9日在上海证券交易所挂牌上市,股票简称“安徽合力”股票代码“600761”。截止到2005年12月31号,公司总股本为3.07亿股,流通股1.78亿股,资产总额14.7亿元,净资产10.5亿元。公司目前主要经营叉车、装载机、工程机械、矿山起重运输机械、铸锻件、热处理件制造及产品销售。金属材料、化工原料(不含危险品)、电子产品、电器机械、橡胶产品销售;机械行业科技咨询、信息服务等业务;房产、设备资产租赁。公司的主导产品“合力”牌叉车及各类仓储机械广泛的应用于工矿企业、交通运输、仓储物流等行业的装卸及短距离搬运作业。公司自1993年成立以来,就树立了“以高新技术改造传统产业”的经营理念,致力于叉车及配套零部件新产品的研究开发。陆续推出了X系列、α系列、H2000系列、G系列叉车产品,尤其是2000年推出的H2000系列叉车,具有性能优越、安全可靠、低噪音等优点,具备了与国际同类产品相抗衡的竞争优势,目前是公司主导产品;2005年公司又推出了新一代环保型G系列叉车,进一步增强了公司在未来的竞争优势。公司还开发了绿色环保型的电瓶车、石油液化气叉车等新型系列产品。目前,公司的叉车和零部件产品在国内同行业中规格最全、规模最大,叉车的综合性能处于国内同行业领先地位,部分产品达到国际先进水平。公司拥有国内同行业最完整的产业体系,拥有国内叉车行业最大的消失模铸件生产基地、最大的油缸生产基地、最大的转向桥生产基地公司,具备国内领先的叉车设计开发生产制造和试验检测能力,各项主要经济指标已连续十九年高居全国同行业之首。公司地处中部省份安徽合肥、所属装备制造行业的发展符合国家促进中部崛起、大力发展装备制造业的政策精神,公司还被列入安徽省政府“861”行动计划和重点支柱产业,是解放军总后勤部军事装备定点生产企业。公司已通过ISO9001(2000)质量体系认证,进出口商品CE认证、ISO14001环境管理体系认证,被安徽省科技厅评定为国家高新技术园区内“高新技术企业”。“HELI”品牌先后荣获“中国叉车第一品牌”、“中国叉车行业最具影响力品牌”及国家商务部“重点培育和发展的出口名牌”、“中国驰名商标”等荣誉。被中国质量检验协会用户委员会评为"全国用户满意产品",荣获"全国用户满意服务"和"全国用户满意企业"称号。企业信用等级为:AAA级。
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