数智国机丨油液监测全天候，故障报警“会思考”——润滑上“云” 守卫重大装备安全运转

伴随着呼啸的海风，巨大的风机叶片在碧蓝的海天之间缓缓划出优美的弧线，将强劲的风资源转化为源源不断的清洁电力。试想一下，如果风机的齿轮箱或发电机轴承出现润滑故障，叶片可能骤然停摆，不仅会造成数以万千瓦时的电量损失，甚至可能引发机舱起火、轮毂坠落的灾难性事故。

如果将重大装备比作工业巨人的身躯，那么流淌于装备内部的润滑油液便是维系其健康运转的“血液”。一旦“血液”劣化变质或被外界污染，将会导致传动部件发生异常磨损、烧结，甚至引发灾难性事故停机。因此，对装备“血液”健康状态的实时监测与诊断预警是保障其安全运行的重要基石。国机集团下属企业国机智能依托自主研发的重大装备润滑安全远程监控与智能运维云平台，以数智技术不断破解传统润滑监测中的诊断难题，为重大装备的高效运转构筑起全天候的安全防线。

多维感知融合：以高灵敏传感器与多场景数据库筑牢数字底座

云平台的建设，是一场横跨多年的技术长征。面对国家重大工程机械装备安全运行的迫切需求，国机智能油检产业早在2012年就开启了新一代信息技术与传统油液监测技术的融合探索。

长期以来，装备润滑磨损状态依赖人工定期采样检测，存在周期长、数据不连续、隐患发现滞后等痛点。国机集团首席专家、国机智能副总工程师贺石中带领团队，十年磨一剑，在国内首创“四位一体”机械装备数字化润滑磨损监控与智能运维体系，集成远程在线监测、离线综合诊断、润滑工程可靠性维护与工业互联网云平台于一体。

国机智能坚持从源头突破，率先推进油液监测多维实时感知技术研究，开发出面向工业应用的油液监测传感器，独立研制出国内首个磨损颗粒智能识别系统，掌握油液理化监测传感器、污染监测传感器、磨损监测传感器等多项核心技术，并成功实现成套规模化应用。

在数据层面，国机智能以算力算法深度加工“原料”。凭借40余年积累的油液监测数据，建成国内机械装备领域规模最大的润滑磨损数据库，并基于大数据与机器学习，构建智能诊断规则、失效风险分析、润滑故障预测、润滑油寿命预测等算法模型，推动润滑监测大数据与人工智能的融合创新。

全天候守护：打造“会思考的大脑”

历经多年迭代升级，重大装备润滑安全远程监控与智能运维云平台，已经形成了一套功能完备、自主可控的技术体系。

“这不是简单的设备联网，而是构建了一套‘会思考’的大脑。”每年海量监测数据在此汇聚，经过解码、归集、融合，实现大数据分析预测、智能诊断与特定行业设备运维深度绑定，并依托不同行业智能诊断模型池，实现了有针对性的个性化应用。

在技术架构层面，平台融汇在线监测预警、离线实验室诊断与现场润滑管理的润滑安全运维体系，应用物联网、云平台、大数据和人工智能等技术，构建了“云平台+数据资源+评价预警+工业应用”的智能运维模式。

在具体功能层面，平台集成了多层次的智能监测手段。本地监测系统可灵活实现“一带多”监测模式，具备实时数据监测、超限预警、数据趋势分析、参数智能诊断分析等核心功能。移动APP平台则让管理者突破空间限制，能够随时随地查看授权范围内的在线监测数据，了解监测设备润滑油液的健康状态，历史故障报警信息实时推送，为设备的视情维护提供决策依据。这不仅让数据流动起来，更让数据会思考——通过AI算法挖掘历史数据中的诊断规则，并反哺到在线监测场景中，真正做到“越用越聪明”。

赋能千行百业：为“大国重器”安全运行保驾护航

在客户车间，北区三铁4000m³高炉风机润滑站的油液在线监测仪正无声地“把脉问诊”——客户端数据频频跳动，监测系统像不知疲倦的哨兵，随时捕捉突发异常。这是国机智能打造的“重大装备润滑安全远程监控与智能运维云平台”的日常一幕。

云平台的价值，最终要落在千行百业的设备安全运行上。目前，国机智能已为能源电力、石油化工、冶金矿山、交通运输等行业的数百家大型企业、30多万台机械装备提供润滑安全监控与远程智能运维服务。

在水电行业，水轮发电机组是电站的“心脏”，其推导轴承的润滑状态直接关系到机组安全运行。平台通过实时捕捉油液状态信息，能够在故障萌芽阶段发出预警。2023年9月，平台为某特大型水电站监测预警了一起在用油进水重大事故隐患，经及时紧急处理，避免了停机7天换油的情况，挽回了数千万元的停机经济损失。

在石化行业，云平台为压缩机、透平机等重大机组提供全链条技术支撑，推动石化装备故障从“事后抢修”到“事前预警”的变革。运行期间，云平台曾提前预警离心式压缩机润滑油含水量异常、往复式压缩机异常磨损等10余起重大故障隐患，避免生产损失达数千万元。

一位设备负责人说：“过去我们靠经验‘听声音、摸温度’，现在云平台让我们在千里之外也能对润滑油‘望闻问切’，能轻松应对，再无后顾之忧。”

从人工送样到实时感知，从单点监测到云脑决策——国机智能以“人工智能+”赋能传统制造业，走出了一条自主创新的数字之路。平台相关成果相继入选工业和信息化部制造业与互联网融合发展试点示范、国务院国资委国有企业数字化转型优秀案例、广州市“四化”赋能重点平台，荣获首届中国工业互联网大赛二等奖、国机集团首届人工智能创新大赛二等奖。

面向未来，国机智能将继续深耕润滑安全领域，坚持数智驱动、精准润滑，持续提升数字化关键核心技术的自主供给能力，推动AI与油液检测、在线监测、润滑工程全价值链服务的深度融合，为制造强国建设贡献力量。