奋进国机人丨淬火成钢 百炼成“金”——记“新时代青年先锋奖”获得者邓浩

新时代青年先锋奖获得者 邓浩

奔赴“国家所需”

在“大熔炉”中淬炼初心

实现航空重要锻件的国产化，关乎国家战略安全与产业链供应链稳定；建设世界一流模锻件供应商，是面向制造强国征程必须扛起的使命责任。在这样的时代召唤下，邓浩做出了人生的重要选择。

博士毕业后，面对多元的人生路径，他心怀“把论文写在祖国大地上”的抱负，选择扎根国家航空模锻件研制一线——这里有精密的设备、灼热的锻坯、浩如烟海的工艺参数以及必须万无一失的现场验证。

工作初期，他从三维建模软件、数值模拟工具到工艺流程、现场节拍等一步步做起，把工程一线当作最真实的课堂。白天，他跟随老师傅穿梭于车间，观察每一道工序，请教每一个细节；夜晚，他挑灯夜战，钻研软件、吃透标准、复盘数据。

在这一次次从“图纸”到“实物”、从“数据”到“产品”的循环往复中，邓浩完成了从高校博士到工程技术骨干的蜕变，将个人所学精准锚定国家所需，找到了实现青春价值的坚定方向。

突围“卡脖子”难题

以“臻于至善”锻造利器

科研之路从无坦途，核心技术必须牢牢掌握在自己手中。邓浩和团队将“创新超越、臻于至善”的理念融入血脉，向一个个制约行业发展的关键技术堡垒发起冲锋。

在中国二重博士后科研工作站期间，邓浩瞄准高强钛合金模锻件强韧匹配这一行业难题，带领团队展开攻关。面对钛合金锻件性能波动，他们从微观组织演变入手，通过多轮次工艺迭代与海量样品分析，最终锁定影响性能的关键“症结”，成功将产品一次合格率大幅提升至99%，为大型高强钛合金锻件稳定制造奠定了坚实基础。

硬仗接踵而至。先进飞机的大型整体模锻件尺寸巨大，结构极其复杂，性能要求近乎苛刻，属于“极限制造”范畴。面对难题，邓浩带领团队迎难而上，开展系统攻关，终于成功突破极限锻造等核心技术壁垒，实现了多个核心承力锻件的批量化稳定生产，保障了重点项目的研制进度。

作为“皇冠上的明珠”，航空发动机的关键钛合金转动部件的生产要求极为严苛。围绕整体叶盘、超大型进气机匣等“心脏级”构件，邓浩与团队聚焦大吨位极限成形、组织均匀性调控等核心难题，持续优化工艺方案，先后成功研制出国内尺寸最大的钛合金整体叶盘和进气机匣模锻件。截至目前，相关成果已应用于诸多国产航空发动机，为推动航空动力核心锻件的自主可控作出了积极贡献。

邓浩作为项目或课题负责人，承担国家级、省部级重大课题10余项，参编国家及重大型号标准5项。每一项成果，都是团队对“创新超越、臻于至善”的执着追求，更是中国制造向中国创造迈进的坚实脚印。

接力“制造强国”

以“协同担当”凝聚伟力

邓浩坚持问题导向，将技术复盘会开到每一个关键环节；他营造开放氛围，鼓励青年骨干在科学论证的基础上大胆创新；他积极推动全链条整体协同，让创新活力在各个环节畅通奔涌。

在“奋斗、创新、协同、担当”的企业精神引领下，这支年轻的队伍在不到两年时间里，连续攻克5项行业共性难题，成功开发300余项新产品，迅速成长为一支敢打硬仗、能打胜仗的青年科技队伍。

荣誉是里程碑，更是出征号。如今，作为技术开发部部长的邓浩，将眼光放得更为长远。他深知，建设世界一流重装企业，既需要硬核的高端装备，更需要高水平的人才队伍与可复制、可推广的工程化能力。

未来，邓浩和团队将继续面向航空新材料、核心承力构件等前沿领域，持续推进关键核心技术攻关，不断提升高端模锻件的自主研制与批量交付能力。