株式会社小松制作所（以下简称：小松）为在全球范围内加速推进此前分阶段实施的AI应用工作，强化了Al推进体制，并已启动覆盖研发、生产、销售、服务全价值链的AI规模化落地。

长期以来，小松通过Komtrax（康查士管理系统）、KOM-MICS（小松智能制造生产管理系统）、AHS（矿山自动驾驶无人运输系统）及智能施工等解决方案，持续深耕信息通信技术与数据应用，致力于创造新价值。依托上述系统积累的工程机械运行数据、施工作业数据及现场实践经验，已成为小松核心竞争力的重要资产。

基于这些数据资产，小松在各地区、各业务板块开展AI实证应用、打造应用案例，并推动全球经验共享，持续夯实AI应用基础、加强包括AI素养培训在内的人才培育工作。未来，公司将进一步加速相关举措，推动全球全价值链业务变革，为客户创造更大价值。

全球AI应用推进规划

自2023财年起，小松在全球范围内推进AI应用项目，在各业务领域打造并推广应用案例。通过与各地区开展研讨workshop、应用实践培训及定期全球会议，共享应用案例与课题难点，目前各现场已积累丰富应用经验，初步形成支撑全球Al推进的协作体系。

以此前各项实践与协作为基础，小松将在全公司、全球范围内进一步提速AI应用，并为2027年以后搭建全球卓越中心（Center of Excellence）奠定基础。同时稳步推进AI应用在日本国内的普及落地，夯实全球化推广根基。

具体举措方面，2026年4月，小松在日本设立负责安全、高效推进AI应用的核心职能部门;5月，完成约500人规模的AI推进负责人选聘工作。后续将以这批推进负责人为核心，解决现场课题、打造成功案例，强化支撑全球推广的体系基础。此外，在推进AI应用过程中，小松将持续提升全体员工AI素养，并从信息安全与风险管理角度完善体制建设。

小松此前已在研发、生产、服务等各业务板块推进AI应用。未来将依托本次强化后的推进体制，将实践经验推广至全价值链。

已落地主要AI应用案例

1、研发流程提质增效

在软件开发的代码理解、代码生成、代码评审、测试用例编写等环节引入生成式AI，提升研发效率与产品质量。

2、生产领域优化升级

依托KOM-MICS数据与AI技术，通过异常检测AI实现质量管理与预测性维护;利用图像处理AI，不仅对设备状态，更对生产现场人员、物料信息进行实时数字化采集，已实现生产计划优化等应用。

3、服务业务AI机器人应用

为方便维修技师及经销商快速获取技术资料，小松推出Al机器人，可对维修手册、服务通知等文档进行跨库检索，并支持自然语言问答，显著提升服务效率与响应质量。目前已在日本、美国、欧洲、澳大利亚、中南美地区投入使用，并开始向亚洲、中东、非洲地区推广。

4、基于工程机械运行数据的预测性维护

通过AI分析Komtrax（康查士管理系统）等系统积累的设备运行数据，实现零部件寿命预测、异常与故障检测、合理大修周期推定等应用。公司正进一步深化应用，助力提升客户设备运转率、降低维护成本，并支持经销商提供更专业的服务方案。

小松将AI定位为将数据与现场经验转化为价值的核心基础，而非单纯的效率提升工具。本次举措是公司将此前各业务板块的AI应用，向全公司、全球范围推广、迈入下一成长阶段的重要一步。未来，小松将在全价值链普及AI应用，推动各现场实践经验在全球范围内共享与落地，持续升级业务流程、产品与服务，为提升客户价值、解决社会课题贡献更大力量。

责任编辑：Johnny