国家级“数字领航企业”有多强？徐工挖机实地探访！

数字孪生将整座工厂“搬”进虚拟世界，AI算法为钢铁赋予“感知”与“思考”，这不是科幻电影，而是徐工挖机领航工厂的真实场景。

作为国家级“数字领航企业”的生动实践，徐工挖机深入推进智改数转网联变革转型，智能工厂以自动化、精益化、数智化为升级路径，为制造强国建设注入强劲动能。

从物料配送到生产作业，自动化的“触角”已延伸至每一个核心环节。近百台AGV穿梭往来，自动避障、对接、上下料，员工只需扫码“下单”，AGV便自动出库、精准送达。

中挖斗杆自动拼点技术
行业首创， 将拼点间隙控制在极致精度。

自动打磨机器人
根据自适应路径规划算法“边走边看” ，实时获取焊缝三维信息，在线调整打磨轨迹和姿态。

焊缝在线智能检测系统
自主研发、行业首创，化身“数字医生”，自动化监测探头以毫米级精度扫过焊缝，如同为结构件做“三维彩超”，系统自动输出“诊断报告”，实现关键焊缝全自动探伤。

从“经验决策”到数据决策，全链条数字赋能已成现实。

集中控制中心内，精益化“大脑”正高速运转，精益制造控制塔一体指挥。 智慧运营大屏上，计划物流、制造执行、设备能源、安全环保等十大业务模块的指标实时跃动，生产要素全流程透明化管控，以“AI+制造”的精益管控能力，提升生产运营管理水平。

生产提效的背后，是AI技术的深度赋能。

机加工厂镗铣加工工位
三维孪生体化身“智能管家” ，实时采集振动、主轴功率等“健康指标”，为设备量身构建加工自适应控制模型，精准识别、自动调整切削参数，让设备时刻保持最佳“体能”。

涂装车间
全自动喷涂机器人拥有一个与实体设备高度一致的虚拟镜像，当实体机器人在车间里挥臂喷涂时，云端孪生体同步复刻全过程，真正实现喷涂工艺可视化、生产数据可溯源、质量管控精细化。