成本管理丨中机中联：深耕精益成本管理 打造降本增效标杆

中机中联成立成本管理实验室建设专项小组，构建由“领导小组”与“工作小组”共同组成的协同工作机制。

领导小组由经理层组成，统筹全局资源，把控战略方向；工作小组以财务总监为组长，联合生产管理部及相关生产单元，负责具体实施与报告反馈。同时，建立定期会议与专题研讨相结合的工作机制，及时汇报实验室建设进展，确保各项工作高效落实、闭环推进。

在核心使命上，中机中联打破部门壁垒，推动生产部门与职能部门跨域协作：生产管理部牵头攻关“BIM+管理模式”，优化现场物资与集中采购管理；资产财务部聚焦业财融合与全面预算，推进财务业务一体化。成本管理实验室以实体平台为载体，将精益成本管理理念转化为具象化工具与场景化方案。

在成本管理创新中，技术是核心驱动力。中机中联将BIM技术与工程管理深度融合，构建“BIM+管理模式”，从设计源头、施工过程到场地规划，实现成本的主动管理与精准节约，也验证了该模式在成本管控中的核心价值。这一实践在重庆市劳动人民文化宫大剧院室内修缮工程EPC项目中取得显著成效。

作为重庆母城历史文旅骨架的重要组成部分，该项目承载着城市记忆与文化价值。中机中联依托BIM技术，在缩短工期及节约成本方面实现突破：项目采用Revit建立参数化模型，通过Navisworks进行施工模拟与冲突检测，解决土建与机电管线的空间干涉问题，实现构件进场时间与安装工序的精准匹配，并利用AR可视化方案指导现场实施，大幅降低现场返工及二次搬运；基于Tekla Structures建立钢结构BIM模型，运用有限元模拟分析，减少项目用钢量；运用Dynamo脚本实现开孔精确定位，节约施工成本；通过BIM三维可视化、数据协同及性能模拟三大核心功能，优化暖通设备选型，避免冗余投入；运用数字模型形成旋转对称“共用模具”，降低制造成本约20%，减少一半模具加工工作量。

通过“BIM+管理模式”，该项目累计直接节约成本超100万元，综合缩短工期30天。其中，通过优化暖通空调系统模块机数量，不仅节约安装成本，还减少每年运维费用；优化舞台结构设计，显著减少用钢造价，一系列成果彰显了中机中联在历史建筑修缮领域的技术实力。

成本管理的长效性，离不开体系支撑与文化浸润。中机中联以成本管理实验室建设为契机，推动内控体系精细化、预算管理系统化、业财融合深度化，同时培育“成本管控、人人有责”的企业氛围。

在采购与物资管理方面，构建集约化采购体系，钢材、办公用品、图文制作等6类物资通过集中采购，成本相较非集采时，实现不同程度降低。推进现场物资电子化管理，建立入库、领用、库存全流程台账，进一步提升工程管理效益。

同时，持续深化总承包项目成本管控，细化项目各阶段预算管控标准，将人工工时预算、项目现金流预算纳入前期项目费控计划。系统开展项目进度与产值管理课题研究，推动费控预算与实际进度的有机衔接，确保收入成本核算精准，夯实会计信息质量。

更为重要的是，中机中联着力打破“成本管理仅属财务部门”的认知误区，探索建立“公司—事业部—部门”三级预算管控体系，按季度跟踪执行进展，将预算分析下沉至最小业务单元，定期公开执行结果，并设置成本管控专项考核指标，全面强化全员成本意识，推动成本管理真正融入企业经营全链条、各环节。