品牌力量丨专业专注 建强“电器心脏”——桂林电科院电触头材料的砥砺奋进路

从低压、高压、超高压输电配电系统，到航空航天、交通运输、自动化控制领域，再到工厂、办公环境、家庭的电力电气设施，每一次电流的接通及断开，都离不开一个核心功能部件——电触头，其性能优劣，直接决定着电传输稳定性及电器设备的使用寿命，被形象地称为“电器心脏”。

自1954年成立至今，国机集团下属企业桂林电科院专注建强“电器心脏”，致力于电触头制备技术的研究创新。70余年来，伴随着我国电触头产业从“一穷二白”到走向高端，桂林电科院不仅在技术创新和产品研发中推动行业进步，也在电触头领域打造了“金字招牌”，成为

能够同时提供高、中、低压全系列电触头，以及能够为低压电器制造行业同时提供电接触和电绝缘整体解决方案的企业。

Part1

使命在肩 从“一穷二白”到行业领跑

新中国成立后，百业待兴。当时，电触头材料在国外已有数十年的发展历史，最初采用纯银、纯金、纯铂和铜钨等材料，20世纪40年代开始采用银、铜、铂铱、银镍、银钨等纯金属或合金。为了节约贵金属、提高性能，20世纪50年代，以银氧化镉为代表的银金属氧化物复合材料电触头得到推广应用。但对我国来讲，电触头制备技术与制造设备严重缺乏，为发展电力电器工业，电触头材料只能从国外购买。

1957年第一次小批量供应合金触头材料；1960年，开始生产银氧化铅、银氧化铜等新产品；随后，相继研发成功并推广应用银钨、银氧化镉、银石墨、铜钨、银碳化钨、细晶银、银镍等一批触头材料、制造工艺和测试技术，不仅帮助部分开关厂渡过了难关，还输出到多个国家。按照当时国家战备搬迁的要求，

20世纪80年代，受制造工艺、部件性能等影响，我国电触头总体水平与发达国家仍有较大差距。1981年，桂林电科院在桂林组织欧洲专家技术座谈会，对国外触头材料类别、生产工艺与测试技术等进行了交流。两年后，国家决定由桂林电科院牵头，联合其他单位从欧洲引进低压电触头、真空电触头制备技术和制造设备。1985年前后，“六五”技改工程低压电器用电触头材料、真空断路器用电触头材料等一批科研项目先后在桂林启动，我国电触头产业迎来第二次产业升级。

▲真空铜铬电触头

1987年6月，采用真空熔渗法制备的第一炉铜铬电触头研制成功，送检欧洲达到德国西门子技术标准，在国内引起较大反响，桂林电科院品牌就此一炮打响。据当时的研发人员回忆：“因为性能好、品质高，非常受客户青睐，很多客户为了能买到产品，特地跑到桂林‘蹲守’，有时毛坯产品刚生产出来就被客户抢走了。”

铜铬电触头的诞生使我国真空开关制造水平得到质的提升，助推了我国电网快速发展。与此同时，伴随着桂林电科院“六五”技改项目推进，低压电触头也获得长足发展：细晶银、银镍触头技术在国内推广，节银电工触头和电器产品研究推广、银氧化镉制备项目等获得原机械工业部一、二等奖。1991年，桂林电科院注册成立银合金线材、片状触头制造公司，推动科技成果产业化进程，使我国电触头技术研发及电触头材料生产能力获得质的飞跃。

Part2

绿色转型 “并跑”中实现二次发展

进入21世纪，桂林电科院凭借领先的技术与工艺，带动电触头业务快速发展，产销量大幅增长。2002年成立桂林金格电工电子材料科技有限公司（以下简称“桂林金格”），打造电触头材料专业生产基地。

作为桂林电科院拳头产品，银氧化镉是银-金属氧化物系列电触头材料的典型代表，因其广泛的适用性，在中等负载的低压开关电器领域有“万能电触头材料”美称，在行业中占据绝对优势。但由于镉是重金属、对生态环境有不良影响，欧盟限制其使用期限为2006年6月底。这就需要行业尽快研发出环保型银氧化锡电触头材料，以逐步替代银氧化镉材料。

然而，虽然国内对银氧化锡电触头材料早有研究，但受制备工艺等限制，高性能电触头产品一直未能量产。为啃下这块“硬骨头”，2005年桂林电科院组建专项研发团队攻关。此次攻关，虽然聘请了国外专家做技术顾问，但对微量添加剂的选择及加入方式、工艺参数、材料电气性能等具体细节及关键技术，仍需自行研究和优化才能得到最优产品，技术难度高、工作量大，研发团队面临着前所未有的压力。

攻坚克难、埋头苦干，经过研发团队大量工艺试验和结果分析，2007年桂林电科院成功开发出环保型银氧化锡片状电触头，在2008年批量生产后，获得跨国公司头部企业施耐德电气等公司的信赖，并成为其长期、重要的战略合作伙伴。

▲低压电触头及组件

如果说环保电触头材料的研发突破是打开国际市场的“绿色钥匙”，那么对传统工艺的颠覆革新则标志着桂林电科院向产业链低碳转型迈出了决定性一步。

传统的铜铬电触头采用真空熔渗法生产，该工艺流程复杂，生产周期长，需多次高温处理，能耗较高。20世纪90年代末，在此前研制的铜铬电触头的基础上，桂林电科院自主开发了世界领先的电弧熔炼法工艺，可大幅降低能耗，减少环境污染，实现绿色制造。同时，制造出性能更优的铜铬电触头材料，可作为新能源、工业、电网等领域的关键组件，推动我国真空开关走向世界水平。至此，桂林电科院品牌声誉进一步扩大，得到了对产品性能要求严苛的西门子电气的高度认可，从此西门子电气与桂林电科院一直保持着紧密稳定的合作。

深厚的科研底蕴、领先的生产工艺与严格的品控管理，让多家国际知名电器制造商选择了桂林电科院。在与国外企业的合作中，桂林电科院不断地学习和成长，在技术、工艺、管理、品控等方面实现了从“跟跑”到“并跑”。

▲中高压电触头

如今，桂林电科院多种工艺制备的多个牌号银氧化锡、银氧化锌电触头及组件产品，能满足不同类型的继电器、接触器、断路器等低压开关电器的使用要求；电弧熔炼法、熔渗法、固相烧结法等不同工艺生产的真空铜铬电触头和高压铜钨电触头，可根据客户需求定制；低压、中高压系列电触头产品，在中高端市场占据较强优势，成为国产化替代的首选。

Part3

科研立企 硬实力开启“新”征程

一个个“身形小巧”的电触头材料，产量从几吨、几十吨到数百吨，伴随着电触头等科研成果产业化的快速发展与市场进步，桂林电科院的产业规模逐步扩大。

作为转制科研院所，是与传统制造企业拼规模、上产量，还是科研立企，聚焦主责主业，把研发做强、产品做优。面对新时代、新发展、新任务，桂林电科院选择了后者。聚焦技术引领，锚定中高端发展路径，桂林电科院的低压银基电触头、真空铜铬电触头和高压铜钨电触头在制造技术、产品性能质量等方面均处于国内领先水平，部分产品达到国际先进水平。

▲耐腐蚀型银钨电触头

近年来，风电、光伏等战略性新兴产业发展迅速。新能源发电场所多建在高温、高湿、高盐或高温差区域，框架断路器作为电网配套关键电器，其动触头银钨材料在高温高湿等环境交互变化中易氧化，存在发热高、导通故障频发、寿命缩短、维护成本高等问题，长期困扰断路器生产厂家，严重制约新能源电网的高质量发展。

针对这一痛点，桂林电科院通过立项攻关，一种适合风电、光伏领域框架断路器用的耐腐蚀型电触头材料应需而生，实现低碳环保的同时，成功解决了新能源电网电器普遍存在的难题。该产品在国内率先问世，一经推出便广受欢迎，经过近几年市场验证，产品使用效果显著，极大促进了国家新能源产业高质量发展。

科研立企，赋能行业。在新时代新征程上，风电、光伏、储能、新能源汽车等产业已成为新质生产力的重要组成部分，桂林电科院持续推进新型电触头材料的研发工作。同时，一场以信息化提升传统制造、数智化赋能电触头产业做强做优的变革，也在全面推进。近年来，其下属企业桂林金格获批广西首批“智能工厂示范企业”，《基于工业互联网的电工合金材料智能工厂建设》获评为广西大数据与工业深度融合重点示范项目。

路遥而不堕其志，行远而不改初衷，登高而不忘俯低。桂林电科院将持续秉承“专注、专业、专家”“务实、诚信、踏实”的核心理念，敢为人先、永不言败、锐意创新，不断引领我国电触头材料行业高质量发展，致力成为领先的“电器心脏”制造者。

责任编辑：D1CM 文章来源：国机集团