陆川：《数智领航新征程 绿动抢抓新机遇 融合共创新贡献——为中国式现代化建设贡献工程机械新力量》

2026年3月24日，以“新征程  新机遇  新贡献——数智引领、绿动未来、融合共赢”为主题的2026工程机械产业发展大会（以下简称产业大会）在山东潍坊召开。会上，徐工集团工程机械股份有限公司党委副书记、总裁陆川以《数智领航新征程 绿动抢抓新机遇 融合共创新贡献——为中国式现代化建设贡献工程机械新力量》为题，作主旨演讲。

以下为演讲摘要。

当前，恰逢国家“十五五”规划落地起步的关键节点，我国明确提出的制造业智能化、绿色化、融合化发展方向，与工程机械行业数智化迭代浪潮、低碳转型要求、全链条协同需求高度契合。但机遇与挑战总是相伴相生，既有国内超大规模市场与制度优势支撑、内需政策红利释放、全球市场增量拓展空间广阔、技术变革下的换道超车机遇、场景化需求催生的细分赛道新蓝海五大发展机遇，也面临内需复苏销量与开工率背离、生产制造成本上行两大隐忧，以及全球汇率波动加剧、国际环境不确定性上升两大挑战。破解行业发展矛盾、跳出同质化内卷、抢占全球产业制高点，就要以本次会议主题为核心路径，下面结合徐工实践与大家交流三个方面内容。

今年的政府工作报告明确提出推进制造业数字化转型、深化拓展“人工智能+”行动，“十五五”规划也将数实融合、高端装备升级列为制造业高质量发展核心方向，叠加国家推进新型工业化、设备更新技改等政策红利的释放，行业迎来数智化发展黄金机遇期，这也是行业的普遍共识。

（一）技术与标准双向领航，抢占全球产业制高点

数智化技术密集迭代背景下，徐工锚定智能化赛道全维度布局，牵头制定《移动式矿山机械智能化分级》国家标准，正在推进《工程机械智能化分级》团体标准编制，既为行业智能化应用划定准入基准、提供场景量化评估依据，也可以更好地指导用户在安全边界内规范使用产品，推动工程机械智能化健康发展。德国bauma 2025上，徐工推出的“智能成套化设备+施工大系统”创新模式，代表了全球行业发展的主流方向并获得广泛认可。

（二）生产端数智化革新，打造可复制智能制造范式

数智化推动工程机械生产加快从“粗放式”向“精益化”升级。徐工在2025年世界智能制造大会上入选工信部等六部委首批15家国家领航级智能工厂培育名单。近年来，徐工聚焦离散型装备制造业特性，围绕端到端研发、敏捷交付、智慧运营、孪生工厂建设四大方向深度创新，推动AI业务赋能力、核心技术掌控力、标准模式推广力三大新质能力升级，探索形成“徐工智造 七星领航”模式，同时布局徐工AI五千规划打造五类工业智能体，构建自感知、自决策、自执行的智能工厂生态系统。

（三）营销端价值延伸，构建全生命周期营销新生态

徐工以“客户为中心”构建“数据驱动、系统协同、智能决策”的营销新生态。深化“1+3+N”布局，整合整机、服务、备件等全生命周期产品矩阵，以定制化点单匹配客户提供更优方案，推动营销模式从单机销售向“装备+系统+服务”一体化解决方案升级；同时，打造智慧施工综合管理平台，覆盖9大标准功能及工艺工法智能算法衍生服务。落地机场、矿山等可复制标杆项目，通过数字孪生、智能调度、补能管理等数字化工具赋能客户施工全流程管控，推动重大工程向智能建造转型。

今年的政府工作报告、国家“十五五”规划均明确将绿色低碳列为制造业转型升级核心方向，“双碳”战略部署持续深化。徐工早在2022年便率先发布《碳达峰碳中和行动规划纲要》，锚定“双碳”目标推进数智绿融合发展。

（一）全链条新能源布局，筑牢技术与产品核心优势

超前建设新能源技术研发能力，超前布局新能源产业生态。作为全球工程机械行业品类齐全、成套性强的企业，徐工18大门类主机产品已全部应用新能源技术，实现主流技术路线全覆盖。同时，完成垂直产业链整合，形成覆盖上中下游的成套化产业解决方案：上游依托徐工动力、徐工弗迪自主研发生产电池、电控、电驱等核心零部件；中游由各大主机厂提供全品类新能源主机产品；下游通过徐工玖行、徐工云电提供充换电补能配套与运维服务。

（二）全场景方案落地，新能源业务应用加快渗透

徐工锚定“全场景覆盖、全工序配套、全链条服务”定位，围绕工程建设、生产运营、城市服务三大领域低碳需求，已完成矿山开采、港口物流等数十个核心场景的成套化新能源方案布局，场景适配能力强、成套化方案完善。不同于单一产品供给模式，徐工针对每个场景均提供完整解决方案，大幅降低客户设备适配成本与运营能耗。相关布局已在市场端获得积极反馈，例如，2025年徐工新能源装载机销量同比倍增，凭借“全系列新能源装载机”获评工业和信息化部第九批“制造业单项冠军企业”。

（三）全生命周期绿色管理，构建闭环低碳发展体系

绿色制造实践成效显著。徐工持续推进零碳工厂建设，目前已建成首个省级近零碳工厂、13个国家级绿色工厂、1家国家级绿色供应链，深化精益生产实现“节能、降耗、减污、增效”目标。同时，响应国家“双碳”战略，率先开展系统性实践，搭建数字化碳管理平台，完成起重机、挖掘机等多款产品碳足迹核算认证。

绿色回收完善循环生态。一是生产端，建立再制造技术与装备体系，已覆盖起重机、旋挖钻机、矿机等整机及核心零部件再制造领域，构建产业闭环；二是服务端，同步配套“三位一体”服务体系，依托数智化平台实现全流程线上化管控与赋能。同时，布局徐工官方认证二手机业务，推出分级认证机，推动二手机国内外双循环，助力产业规范发展。

我国“十五五”规划将产业链融通、跨界融合作为制造业升级的核心方向，工程机械行业融合共赢是行稳致远的根本路径。唯有秉持开放协同、生态合作理念，打破行业边界，深化产业链上下游协同、跨领域资源整合，才能顺利突破转型升级瓶颈，实现高质量发展，为中国式现代化建设贡献产业力量。

（一）以建设世界级工程机械制造业集群为核心牵引，促进产业融合

行业企业不应片面追求规模扩张、产能堆叠的体量优势，而应将产业链融通、跨界协同作为核心发展方向，致力于携手行业伙伴共同探索高质量共赢路径。徐工始终聚焦以“五化”能力升级为核心、“5+1”现代化产业体系为支撑，构建协同共生的产业新生态，确立以价值引领、体系赋能、开放创新为核心的新型企业竞争力，与全产业链共同迈向高质量发展新阶段。当前，徐工以“打造世界级工程机械产业集群”为核心牵引，锚定世界一流企业建设目标，最终落地形成具有核心竞争力和产业引领力的工程机械产业集群，带动全产业链共享集群发展红利。

（二）以打造国际一流研发协同创新平台为重要载体，促进技术融合

围绕工程机械高端核心零部件自主研发和智能化、绿色化关键技术攻关等难题，徐工联合16家产业链上下游骨干企业，成立江苏汇智高端工程机械创新中心有限公司，建设高端工程机械国家制造业创新中心。锚定建成国际一流创新研发平台战略目标，集聚行业创新资源，聚力攻坚关键核心技术和共性难题，不断提升产业链韧性和安全水平，有力支撑产业高质量发展。徐工将加快建设高水平国家级创新平台，进一步推动科技创新和产业创新深度融合，着力增强工程机械行业国际竞争力和影响力。

站在新的历史起点上，让我们在中国工程机械工业协会的带领下，以“新征程、新机遇、新贡献”为使命，以数智引领为动力、以绿动未来为方向、以融合共赢为路径，共同推动工程机械行业向“高端化、智能化、绿色化、全球化、服务化”迈进，为服务国家战略、推动新型工业化、实现工程机械行业高质量发展作出新的更大贡献！