《小草集》第148期：从车间走出来的两位“全国奖”

从车间走出来的两位“全国奖”

时间回溯到2022年。刚从院校毕业的陈真怀揣着对技术工作的热情，踏入设备维修车间。与此同时，比他早五年入厂的张雪岩已在机电维修岗位上磨炼成技术骨干。

陈真的起步带着新生代的敏锐与系统思维。面对设备故障的复杂性，他没有停留在被动维修，而是创建了自己的“故障清单与解读手册”，将每一次维修都转化为可复用的“知识资产”。2025年10月，在徐州市“彭城工匠”工业机器人实训中，他第一次系统接触工业机器人操作，深切体会到“精准高效”与“人机协同”在智能制造中的核心价值。“差之毫厘，影响的是整个生产线的精度。”这次培训让他意识到，现代维修工不仅要会修设备，更要懂系统、能调试。

陈真在调试设备

而张雪岩的成长之路则体现了八年如一日的深耕积累。2017年从徐州技师学院毕业后，他将车间当作第二课堂，从基础保养到复杂故障排除，在实践中构建了完整的技能体系。一次夜班抢修经历成为他技术生涯的关键转折——多台自动化设备突发停机，他冷静分析、层层排查，最终精准定位故障点。这次经历让他深刻认识到，现代智能制造运维需要系统性思维和快速诊断能力。

张雪岩在调试程序

国赛当天，面对连续四个小时的高强度赛程，两位徐工青年展现出了惊人的默契与韧性。

在工业机器人轨迹调试环节，陈真凭借在“彭城工匠”培训中积累的经验，耐心优化每个参数，确保运动轨迹的精确流畅。而在视觉系统联调时，张雪岩则发挥他多年电气维修中培养的故障诊断能力，冷静排查通信问题，快速定位异常节点。

最考验团队协作的智能制造单元联调环节，需要将数控加工、机器人装配、视觉检测等多个模块无缝衔接。陈真负责机器人抓取与放置的精度校准，张雪岩则专注PLC程序与各设备间的通信协调。当传送带上的工件出现定位偏差时，两人没有相互指责，而是快速分工：张雪岩检查传感器信号，陈真重新标定视觉系统基准点。不到十分钟，问题迎刃而解，设备恢复流畅运行。

“那一刻，我深刻理解了‘智能制造’不只是技术集成，更是人与技术、人与人之间的高度协同。”赛后陈真分享道。张雪岩补充说：“我们代表的不仅是个人，更是徐工的技术传承和徐州制造业的整体水平。”

回到事业部后，两位三等奖获得者迅速将竞赛收获转化为生产力。陈真将大赛中掌握的智能运维理念引入日常设备管理。他还主动承担起新入职维修工的培训工作，将自己的“故障清单”方法毫无保留地传授给同事，张雪岩则将竞赛中掌握的跨技术集成经验应用到产线优化中。