“智”破难题 太重曲面开孔技术焕新

“智”破生产瓶颈,工艺技术再“焕新”!近日,公司技术中心聚焦异形曲面高精度开孔这一传统难题,自主研发了“全位置三维孔位制备技术”,并配套推出专用智能开孔设备,以智能化手段实现制造精度的大幅跃升。

智能开孔设备自动完成作业

在传统工艺中,异形曲面开孔长期依赖手工气割作业,由于零件形状复杂、弧度不一,人工操作时极易出现定位不准确、尺寸偏差大等问题,成为影响产品质量、制约生产效率的“绊脚石”。

全位置三维孔位制备技术+专用智能开孔设备的黄金组合,正是公司技术团队针对这一传统痛点开出的“智慧药方”。它能够对异形曲面零件进行精准建模和智能分析,自主规划最优切割路径,从根本上解决手工定位难的痛点。在实际作业中,设备自动适应不同弧度的零件,实时调整加工参数,实现全程自动精准开孔。同时,该设备还采用模块化设计,结构简单、维护便捷,降低了硬件成本与后期维护费用。

新技术成功应用,开孔作业效率提升立竿见影。“通过智能化作业,开孔效率较手工气割提升了70%,作业精度达到±2毫米,不仅产品质量稳定性大幅提升,还从源头避免了手工开孔偏差导致的焊材浪费。”技术中心焊接所技术人员梁雁斌介绍道。

此项突破,是太重由“制造”迈向“智造”的一线实践。未来,公司将聚焦各关键工序和生产环节持续攻关,推动更多接地气、能落地的工艺革新,用扎实的“智”造技术为用户提供“太重精品”。

责任编辑:D1CM 文章来源:太重集团

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太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重”)始建于1950年,是党中央投资7亿5千万斤小米(折合人民币6075万元)自行设计建造的第一座重型机械制造企业。作为“共和国长子”,太重累计为国家重点建设项目提供了3000余种、40000多台套、约1000万吨装备产品,创造了500多项中国和世界第一,为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献,被誉为“国民经济的开路先锋"。太重是全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系全系列全流程研发制造基地;全球唯一的能够同时生产4~75立方矿用挖掘机和1.8~150吨级全系列多动力液压挖掘机研发制造基地;全球唯一一个以世界最大的1300吨水电站桥式起重机和550吨铸造起重机为代表的全系列起重机生产基地;还是国内最大的管轧机和矫正机生产基地,品种最全的锻压设备和焦炉设备生产基地,最大的航天发射装置生产基地,最大的轧机油膜轴承生产基地,是山西省高端装备制造和风电装备产业链唯一的双"链主"企业。展望未来,太重集团将秉承"用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观,按照“五年三步走”的战略规划,以“精细化、国际化、高端化、智慧化"为方向,以“一总部、多园区"产业布局为基础,以“一重点、一中心、多基地”创新平台为动力,通过做强传统产品、做优转型产品、做大批量产品,全方位推动公司高质量高速度发展,努力成为具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业,为建设制造强国、实现中华民族伟大复兴的中国梦做出新的更大的贡献。
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