数智国机丨以数智化改造赋能电触头产业转型升级

国机集团下属企业桂林电科院及所属桂林金格锚定“AI+制造”战略，对电触头材料生产设备实施全流程信息化、智能化改造，既实现了设备精确度、误判率等指标的突破，也为相关企业自动化提供了解决方案，以设备升级驱动电触头产业转型升级。

电触头材料作为电力、电子设备的核心部件，其质量直接影响设备的稳定性和寿命。近年来，面对人工成本持续上涨、工艺复杂度不断增加、客户对产品性能要求不断提高等多重压力，要实现电触头材料的提质增效、持续发展，其生产设备的智能化与自动化升级已是必然路径。2018年，桂林电科院果断将桂林金格智能制造技术专业团队从制造部分离独立，成立专项业务部门，全面攻坚电触头材料生产设备的智能改造。

电触头材料的生产，曾因老设备“跟不上”新需求而遭遇发展痛点。随着客户对产品性能及工艺制造标准的严苛提升，早期设备不适性日益凸显。为此，桂林电科院紧扣电触头材料的生产提质需求，聚焦技术攻坚，自主研发出电阻焊机、自动清洗机和电加热拉丝机等多款非标设备，实现了电触头材料上料、装配、焊接、清洗、分拣全流程的自动化与智能化升级。改造完成后，电触头材料的生产效率显著提升，相关生产设备性能达到欧美先进水平，为高品质电触头材料的稳定交付筑牢坚实根基。

▲带料冲压焊接一体化自动生产线

更棘手的是人工挑选难题。挑选是电触头材料元件生产的重要一环，挑选的方法直接影响产品质量一致性以及发货速度。过去主要靠人工肉眼全检外观质量、检测仪器抽检尺寸的方式来剔除不良品，不仅每天检测数量有上限，效率较低且易出错。

▲高清工业CCD高速挑选机

为解决这一难题，桂林电科院智能制造技术专业团队深入生产现场，仔细研究产品的生产设备与工艺，研发出了图像识别系统，通过高清工业CCD全方位拍摄，搭配相关图像识别软硬件平台，可实现对触头零件点、线、圆、弧、角度、面积等各种尺寸的测量、表面缺陷检测及字符、二维码、标记识别等功能，尺寸测量精确度可达0.001mm。

图像识别系统还成功应用于合金铆钉、组件和片材等产品的挑选工序，极大提升了触头材料产品的检测效率和一致性，有效降低了生产成本，并实现了产品尺寸全检，保证每颗产品均为合格品。

从自主革新到赋能行业，桂林电科院将技术成果转化为企业解决方案，推动产业转型升级。目前，依托自主研发的智能设备，桂林电科院已为近20家产业链上下游企业完成了机器视觉人工智能检测设备、智能化设备研发、智能化生产线改造等项目，涵盖合金材料、金刚石材料、汽车零部件等多个领域。桂林金格也被评为广西首批“智能工厂示范企业”，其《基于工业互联网的电工合金材料智能工厂建设》项目被评为数字广西建设标杆-大数据与工业深度融合重点示范项目。