BICES 2025 | 康明斯发布非道路市场多元低碳动力全新技术,并展示全系矿山动力国产化举措

9月23日,在中国(北京)国际工程机械、建材机械及矿山机械展览会(BICES 2025)上,康明斯正式发布面向非道路市场的全新低碳动力解决方案,包括新一代挖掘机液压匹配智能控制系统,3.9L-15L混合动力系统,以及19L甲醇工业版发动机,以创新技术赋能中国工程机械行业,构建可持续发展的本土行业生态。

同时,康明斯持续推进以中国市场需求为导向的定制化服务,针对本地矿山客户对效率、成本和可靠性的核心需求,康明斯已实现大马力产品在华研发、设计及创新,以及从零部件配套到服务支持的全流程本土闭环。康明斯本次全面展示了全系矿山动力国产化最新进展,涵盖19L至60L排量,覆盖600-3000hp马力段,满足国三至国四、欧美第二到第五阶段排放标准,在排放严格、宽松乃至无排放法规的地区都是主力担当。

2025年恰逢康明斯在华50周年,这不仅是对过去半个世纪工程机械领域技术创新与市场实践的升级,更是康明斯在华推动“零碳目标”(Destination Zero)战略的关键一步。

康明斯全球副总裁、康明斯中国发动机事业部总经理汪开军,康明斯发动机事业部非道路业务全球副总裁Marina Savelli,康明斯全球副总裁、康明斯中国零部件事业部总经理柴永全,康明斯中国动力系统事业部总经理相永东,康明斯东亚分销事业部总经理詹丽,与来自工程机械、矿山等领域的客户及合作伙伴、行业媒体共同见证了这一重要时刻。

五十载同行

赋能中国工程机械

从1975年第一台大马力发动机引入中国,到如今为行业提供全方位多元动力解决方案,康明斯始终以全球技术实力与中国市场深度融合。50年来,从传统燃油动力到低碳、乃至零碳动力系统的演进,从单一应用场景到多元动力解决方案,康明斯始终站在技术前沿,为中国工程机械行业提供可靠、绿色的动力支持。

多元动力

共赴零碳未来

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康明斯针对非道路市场的全新低碳动力解决方案,为工程机械行业提供了多元低碳动力选择。

智能混动系统

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康明斯3.9L到15L发动机均实现混动开发,包括增程、P1、P2+P2.5等形式,针对挖掘机、装载机矿卡旋挖钻正面吊等不同应用提供差异化架构,实现“发动机+电机+电池”深度控制集成,系统燃油经济性提升10%-30%,电池寿命延长20%以上,为高原、寒区、重载等严苛场景提供持续、高效、低排放的动力选择。

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更值得一提的是,全新一代挖掘机液压匹配智能控制系统,面向挖掘机动态动力需求开发,通过发动机与液压系统主动交互、协同控制,实现10%以上的能效提升

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全新甲醇动力

康明斯发布19L甲醇发动机工业版,这是多燃料发动机平台在排量和燃料选择上的重大突破。该产品采用进气道多点喷射+火花塞点燃式技术路线,使用普通甲醇二氧化碳排放相对柴油机降低18%,使用绿醇可实现零碳排放

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500kW持续功率能力适配135T-160T宽体矿卡或130-160T大型挖机,并可扩展到发电、船舶等应用场景。具备以下主要性能优势:

创新冷启动技术方案,实现-35℃~50℃环境温度下稳定运行;

出色的海拔能力,实现3000m不降扭;

机油滤保养周期500小时,保养成本低;

提供增程动力系统集成,整体动力系统解决方案;

共享19L高可靠性零件,可靠且通用,方便维护,新设计的关键零件耐醇耐腐蚀。

电驱动技术

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在混合动力领域,康明斯电驱动业务可为用户提供涵盖增程器、多合一控制器、驱动电机及电驱桥的增程式及插电式混动完整动力链

依托动力链深度集成优势,康明斯电驱动技术可依据工况实时优化混合动力系统能耗,优化动力输出。并且,在纯电方向,已布局中央驱动与电驱桥两大平台,覆盖工程机械各细分场景,可与单电机控制器或多合一控制器灵活组合, 根据客户需求实现深度定制。相关核心部件全线支持800V系统,为客户带来卓越的动力性能。

非道路用零部件

康明斯为非道路应用量身打造的系列核心零部件,满足多样化作业需求的同时,助力设备高效稳定运营:

符合欧五标准的排放处理系统,非道路国四配套的重型发动机排放处理系统:与发动机一体化设计,协同ECM智能电控,性能优化的同时降低燃油和尿素消耗。超长清灰里程及不停车碳烟清理,无感再生功能,助力客户高效出勤。此外,康明斯排放处理系统产品历经全球数千亿公里验证及“三高”严苛工况测试,确保性能稳定,耐久可靠。

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创新的增压器、燃油系统及配气机构技术:全新甲醇应用增压器,针对燃料特性优化提升耐腐蚀性能,契合低碳需求。大马力增压器提供多种技术选项,拓宽工程机械作业场景。采用多项创新技术的大流量喷油器,实现精准的燃油供给,显著提升发动机的效率与可靠性。大马力油泵提供多种升程可选和直列柱塞机油润滑设计,增强非道路应用的适配性与耐久性。高功率制动技术制动功率提升30%-50%,提升矿卡的制动安全性同时,降低刹车损耗和维护需求。制动兼容免调间隙技术,大大提升了设备出勤率并降低维护成本。

深耕中国

打造矿山动力中国方案

康明斯持续推进本土化战略深化与升级,真正实现以中国市场需求为导向的定制化服务。针对本地客户对效率、成本和可靠性的核心需求,康明斯已实现全系矿山动力国产化,涵盖19L至60L排量,覆盖600-3000hp马力段,满足国三至国四、欧美第二到第五阶段排放标准,在排放严格、宽松乃至无排放法规的地区都是主力担当。

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通过与主机厂专家深度合作,康明斯结合高原、高寒、复杂油品等矿山实际环境,进行系统级定制开发,本土化大马力发动机燃油消耗率平均降低10%,结合矿山环境升级滤芯材质及过滤系统设计,长效分流离心滤清器,维护保养周期平均可达1000小时,增强产品差异化竞争优势的同时,助力主机厂提升国际竞争力。

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依托重庆康明斯生产基地,康明斯已实现大马力产品在华研发、设计及创新,以及从零部件配套到服务支持的全流程本土闭环。显著提升产品对本地工况的适应性,大幅优化交付周期、降低成本。

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依托中国乃至全球广泛的服务网络,康明斯致力于为客户提供从需求响应到售后维护的全生命周期服务,通过数字化工具、服务标准化等一系列举措,围绕“全智快专省”五大价值,打造大马力一体化服务解决方案

协同共创

构建非道路动力新生态

本次展会上,康明斯还携手国内工程机械产业链上下游行业专家及用户,正式发布非道路动力链研修院。这是继商用车动力链研修院成功实践后,康明斯在非道路领域的又一次生态布局。

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研修院的成立,旨在构建一个开放协同的行业创新平台。通过链合行业各方资源,加速新技术、新应用在非道路领域的推广与落地;同时坚持以客户为中心,探索适用于复杂工况的定制化解决方案,实现技术价值与商业价值共赢,推动行业迈向可持续发展未来。

50年深耕,康明斯始终与行业同行。面向未来,康明斯将继续以多元动力技术、本土化战略和开放协作生态,助力中国工程机械迈向零碳新时代。

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责任编辑:D1CM 文章来源:康明斯中国

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徐工工程机械集团股份有限公司

徐工集团成立于1989年3月,成立21年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位,目前位居世界工程机械行业前10强,中国500强企业第125位,中国制造业500强第55位,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。  徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2009年的505亿元,实现利税35亿元,在中国工程机械行业均位居首位。  徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系,徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位,被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络,100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务,徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。  徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元,捐衣物14.9万余件,被国家民政部授予“中华慈善奖”,被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。  徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是,到2015年要实现营业收入超1000亿元,进入世界工程机械行业前5名。
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