匠心典范・劳模印记丨郭超:以青春之名,书写奋斗华章

2025/05/05 07:58国机集团


近日,庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会隆重举行。国机集团六人荣获全国劳动模范荣誉称号。集团微信开设“匠心典范・劳模印记”专栏,讲述劳模故事,展现劳模风采,致敬劳模精神!



今天,让我们一同走近集团下属企业郑纺机纺织机械股份有限公司(以下简称“郑纺机”)加工制造部冷作工部生产班长、高级技师郭超,听一听他的故事。



精进不休:从“工”到“匠”的蜕变之路



在普通焊工岗位上“做一名行家里手”,一直是郭超的个人价值追求。参加工作后,面对行业技术迭代的挑战,他白天跟着师傅苦练手法,晚上挑灯研读专业书籍,先后考取压力容器操作证、高级焊工、特种设备操作技能教师、高级技师等资格证书,还通过不断加压自学,获得解放军信息工程大学本科学历,成为兼具理论与实践的新时代“知识型工人”。

对待工作,郭超不仅有极致的好学,更有极致的认真。在精密焊接领域,他以“毫米级”追求定义“超精度”——在氩弧焊焊接车间,强紫外线辐射和噪音无处不在,还需要对上万度的电弧温度进行精确把控,一般焊缝外观检验误差允许2毫米,他硬是将标准提到1毫米;面对关键部件,他更是成功挑战0.1毫米的极限,不断刷新纺织机械冷焊类零部件对高精度的参数要求。22年的坚守与创新,他也凭借高超的焊接技术水平完成了从普通焊工到行业领军者、从技术能手到全国劳动模范的华丽蜕变。

创新攻坚:突破“卡脖子”技术的先锋



“技术工人的价值,就是要把‘不可能’变成‘可能’。”创新,是郭超引领团队突破技术壁垒的密钥。

他主导推广卧式冷丝TIG焊接专机应用,将焊接效率从140毫米/分钟提升至320毫米/分钟,效率翻倍背后,是数百次参数调试与设备优化的智慧结晶。面对绿色纤维(Lyocell)项目的技术攻坚,他带领团队改进胶液管路焊接工艺,并制定焊接方式及工艺参数,形成管路焊接法在各个焊接岗位推广,将单面焊双面成型的内壁焊缝余高控制在0.7毫米以内,X射线探伤合格率高达99%,累计为公司降本增效超千万元。

2020年新冠疫情肆虐,他主动请缨,带领团队昼夜奋战,严格把好设备“焊接关口”,助力公司8天完成医用防护服压条机研发生产,17天内完成160台设备生产,为抗疫保供赢得宝贵时间。在纺丝箱体焊接任务中,面对450公斤高压熔体管道的万道焊口,他带领班组成员采用多层多道焊、分组焊接与对称焊接等操作手法,实现水压实验一次焊接成功零渗漏,赢得国际专家赞誉。他说:“技术没有天花板,只有不断打破常规,才能让‘中国制造’走向‘中国精造’。”

传承匠心:打造“金牌”团队的领路人



2018年,“郭超劳模创新工作室”挂牌成立。6年来,他带领团队攻克5系铝镁合金焊接、不锈钢J型坡口单面焊双面成型等60余项技术难题,形成创新工作方法7项,获6项国家专利,培养50余名焊接高技能人才。工作室被授予“河南省示范性劳模和工匠人才创新工作室”,个人荣获“河南省师带徒先进”。

2023年郑纺机改革,形成了新的冷作工部体系,郭超担任合并后的冷作工部大班长。面对新的质量检验流程,他化身“改革舵手”,不仅组织全员培训,确保每位员工都能明确自己的职责和操作规范,还尤其强调质检的重要性,加强与质检部门的沟通协作,调整了生产线的布局,确保了检验环节的顺畅进行,推动质量与效率双提升。

“只有团结一心的团队才能战胜一切困难”,郭超深谙此道。他提出薄板不锈钢去毛三步法、薄板不锈钢磕碰划伤处理法等合理化建议,与班组成员齐心协力对生产过程中的瓶颈问题进行攻关,短短数月,班组合格率跃升,客户满意度攀高。工作之余,郭超十分注重班组的团队建设和员工关怀,经常组织班组成员开展技术指导、困难帮扶等各种团队活动,让团队在协作中凝聚战斗力。大家说:“跟着郭班长,不仅能学技术,更学会了怎样做匠人。”  

焊花闪烁,映照初心。郭超以二十二年如一日的坚守与创新,将平凡岗位淬炼成璀璨舞台。从技术攻坚到抗疫冲锋,从个人突破到团队引领,他用焊枪焊出人生厚度,用匠心在纺织机械行业书写属于中国工匠的壮丽诗篇。

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素材来源:党委工作部、恒天集团

编辑:杨雅玲

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一汽解放汽车有限公司是中国一汽集团旗下的轻、中、重型卡车企业,总部位于吉林省长春市,员工22000人,整车年生产能力20万辆。有17个专业厂、分公司、子公司和3个参股公司,分布在长春、大连、青岛、无锡、成都、柳州六个城市,形成了长春、青岛、成都、柳州四大整车基地和无锡、大连、长春发动机、变速箱、车桥三大总成基地的生产布局。主要企业有:卡车厂、青岛汽车有限公司、无锡柴油机厂、车桥分公司、变速箱分公司、发动机分公司、专用车分公司、柳州特种汽车有限公司、长春特种车分公司、成都分公司、轴齿中心、仓储中心、大豪动力公司、一汽解放汽车销售有限公司、道依茨一汽(大连)柴油机有限公司、长春一汽宝友钢材加工配送有限公司、长春一汽鞍井钢材加工配送有限公司。【历史沿革】2003年,一汽对中重型卡车核心业务进行重组,成立了一汽解放汽车有限公司。十年来,一汽解放先后成功推出解放第五代和第六代重卡产品,实现了以重型车为主,中型、重型、轻型发展并举的产品格局,以品质、技术和创新能力,成为中国商用车行业处于领先地位的卡车制造企业。解放品牌价值180.26亿元,连续多年保持行业第一。【主导产品】一汽解放拥有载货车、牵引车、工程车、专用车四大产品系列和J6P、J6M、J6L、JH6、J6F、J5P、J5M、J5K、J4R、新大威、龙威、天威、途威、虎威、越野车、新长头安捷重卡16个产品平台,发动机功率覆盖40-520马力。解放卡车以“安全、可靠、节能、舒适、高效”的技术性能和卓越品质,赢得了广大用户的信赖,被誉为“挣钱机器”。【制造技术】一汽解放卡车生产工艺和制造技术,达到了国际先进水平。车身焊装线主焊线全部采用机器人进行焊装作业,自动化率达100%。驾驶室涂装线采用自动化控制装备,涂层质量达到了国际水平。整车装配线采用模块化装配,配备定值装配工具,检测线由计算机控制,进行100%驾驶室淋雨密封性检验。发动机、变速箱、车桥三大总成生产线,采用世界先进水平的加工中心、数控机床、三坐标测量仪等工艺装备。【营销网络】一汽解放坚持以客户价值为导向,率先建立了功能完备的营销服务体系,创建了解放“感动服务”品牌。由510家经销商、1000家服务站、26家备品中心组成的解放营销服务网络遍布全国各地,为用户提供24小时全天候高效、优质服务。产品出口俄罗斯、东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区。【管理创新】一汽解放着眼于国际化竞争,建立与国际接轨的现代企业管理体系,学习和推行丰田生产方式,建立ISO/TS16949国际质量管理标准和体系,通过了环境/职业健康安全管理体系认证,实施了ERP企业资源管理系统、MES生产管理系统、TDS销售管理系统,实现了企业数字化管理。坚持“以人为本,员工第一”的理念,为员工提供职业化的成长平台,建立了管理人员按职业经理序列、专业技术管理人员按专家序列晋升的“双路径”人才激励机制和全员岗位技能职业化培训体系。【公司战略】一汽解放将以“品质、技术、创新”的中国一汽“品牌战略”为统领,加速实现企业管理转型和产品技术升级,致力于把解放建设成为具有国际竞争实力的卡车企业,实现解放中重型卡车市场份额第一,保持中重卡车领域的国内绝对领先地位,参与国际市场竞争,把解放打造成为中国卡车第一品牌和世界知名卡车品牌。
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