聚力“党建+”① | “党建+新质生产力”，创新破解“卡脖子”技术

铁建重工长沙第二产业园盾构机生产线

铁建重工TBM智掘系统沉浸式驾驶舱

近年来，铁建重工围绕“一定五新，六化六高”中长期发展战略，采取“1+8+X”的模式不断推进“党建+”落地见效。在党建赋能科技创新上，铁建重工立足“卡脖子”关键零部件，推进“党建+科技创新”深度融合，在重点项目、关键领域、核心环节充分发挥产学研用协同创新优势，成立大直径主轴承、掘进机保压控制系统、大型精密冲击试验系统等多个由党员冲锋在前的科技攻关团队，着力攻坚产业技术难点、堵点、痛点问题，推动产业链“卡脖子”技术持续取得新突破。

前不久，《哪吒之魔童闹海》登顶全球动画电影票房榜，貌似仙家法器乾坤圈的现实产品——全球最大直径盾构机主轴承，随之火上网络热搜。由铁建重工研制的直径8.61米的主轴承，能通过旋转时产生的巨大扭矩，推动数千吨盾构机在岩层中破浪前行。这种将机械能转化为掘进力的过程，恰似哪吒掷出乾坤圈时“震荡乾坤”的威能。

大直径主轴承技术攻关党员突击队

主轴承，是盾构机的“心脏”部件，其高超的制造工艺堪比在“米粒上雕花”，长期以来技术和产品完全依赖进口，是盾构机全产业链全面自主化的“最后一环”。

2019年7月，铁建重工聚焦主轴承基础研究和前沿技术，把党委决策嵌入科研战略，将科技攻关专项纳入党建重点任务清单，通过推行“揭榜挂帅”机制，组建由党员领衔的专业院所，排兵布阵，深入开展主轴承材料、设计、工艺、试验等技术攻关，研究数十种材料配比，校验百余组设计方案，摸索近百项工艺路线，分析上万组试验数据。历经四年攻坚，实现了盾构机主轴承长寿命轴承钢、设计方法与软件、生产制造工艺的全部国产化，突破具有自主知识产权的关键技术，获得授权专利百余项，拿到破解核心密码的金钥匙。先后开发直径3米至8米级多种规格主轴承，实现产业从0到1、从1到N的蜕变。

全球最大直径盾构机主轴承

党员+青年突击队

在党建赋能“揭榜挂帅”中，铁建重工瞄准关键核心技术进行重点攻关，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，建立一套选贤任能、让能者脱颖而出的体制机制。通过创新科研项目管理制度，使科技创新跑出“加速度”。

在具体实践中，铁建重工党委按照ABC三类划定科技攻关目录，创新采用“发布指南、征集难题、项目张榜、总师挂帅、自由组队”的管理方式，明确指标张榜公布项目，实施总师公开竞聘揭榜，激发科技创新内生活力。“揭榜挂帅”项目总设计师实行竞选制，通过公开竞聘任命总设计师、副总设计师，再由总设计师和项目组成员双向选择，实现团队“自组织”，通过项目制的自由组合，打造以“党员+青年”为主力的协同研发团队。

铁建重工“揭榜挂帅”项目表彰大会

2024年11月，中国铁建高端装备产业技术研究院在铁建重工揭牌成立。自高端装备产业技术研究院成立以来，铁建重工充分发挥党建在科技创新领域的引领作用，实现党建赋能与“揭榜挂帅”共推共促。

“在建设高端装备产业技术研究院的过程中，铁建重工积极推进支部融合，快速打造创新堡垒，以‘主机院+专业院’协同，‘揭榜挂帅+团队自组织’矩阵式作战，打破部门墙和专业墙，营造良好创新生态，支撑战新产业拓展。”铁建重工科技发展部总经理苏翠侠说。

中国铁建高端装备产业技术研究院揭牌

机制活，创新强，通过扎实践行“党建赋能+‘揭榜挂帅’”机制，铁建重工逐步解决制约行业发展的“卡脖子”技术难题，主动探索催生行业蝶变的智能化前沿技术，有效激发企业创新活力，一批揭榜项目技术水平达到行业领先，让高端地下工程装备的中国名片越擦越亮。

数据最有说服力。仅过去一年，铁建重工成功研制国产首台套装备18项，获各级科技奖15项、专利奖17项，“超大直径盾构机关键技术与应用”获湖南省科技进步奖一等奖；首次主导和参与国际标准6项，新增发布主编/参编国家、行业、团体标准12项，其中国家标准4项、行业标准1项，以党建赋能科技创新，快速引领战新产业高质量发展。

供稿、编辑：党委工作部