金榜题名时:盘点铁建重工交出让客户满意的答卷

近日,全国高考成绩公布,在一年一度的“高考”大战中,莘莘学子十年磨剑,全力以赴。此刻,这群青年放飞梦想,真正开启属于自己人生新的篇章。

铁建重工道岔产品,自首组道岔进入市场,面对重重挑战,不断突破自我,完成一次又一次“高考”,交出一份又一份让客户满意的靓丽“答卷”。

铁建重工道岔产品起点高,系列全,覆盖高速、普速和提速道岔产品系列及高锰钢和合金钢辙叉产品系列,产品广泛应用于各类铁路线路、站场、城市轨道交通线路等。

2010年答卷:沪杭高铁

2010年答卷:沪杭高铁

2010年9月29日沪杭高铁试运营,在杭州至上海途中,最高时速达到416.6公里,再次刷新世界铁路运营试验最高速。沪杭高铁全线应用铁建重工54组无砟轨道高速道岔。

2011年答卷:京沪高铁

2011年答卷:京沪高铁

2011年6月30日,京沪高铁全线正式通车,京沪高铁是一条连接北京市与上海市的高速铁路,是2016年修订的《中长期铁路网规划》中"八纵八横"高速铁路主通道之一。铁建重工为京沪高铁提供19组高速道岔和414组普速道岔。

2018年答卷:成蒲铁路

2018年答卷:成蒲铁路

2018年12月28日,成蒲铁路通车运营,成蒲铁路全称成雅铁路成蒲段,是成都铁路枢纽"环+射"格局的重要组成部分,也称成蒲快速铁路,是中国四川省境内一条连接成都市青羊区和蒲江县的市域快速铁路,呈东西走向。从2015年起,铁建重工累计供应成蒲铁路全线45组高速道岔。

2020年答卷:京雄高铁

2020年答卷:京雄高铁

2020年12月27日,京雄高铁大雄段开通运营,标志着京雄城际铁路全线开通运营。京雄高铁,是中国境内一条连接北京市与河北省雄安新区的城际铁路,是完善京津冀区域高速铁路网结构的重要铁路线路,全线68组高速道岔由铁建重工提供,其中大兴机场站与大兴机场同步建设,为大兴机场的空铁联运建设贡献了铁建重工力量。

2021年答卷:赣深高铁

2021年答卷:赣深高铁

2021年12月10日,国家“八纵八横”高速铁路主通道之一的赣深高铁正式开通,赣深高铁设计时速350公里,开通后深圳至赣州乘车时间由7小时缩短至2小时,便捷的交通助力粤赣两省的互联互通、经济交往和物产流动。赣深高铁广东段全部120组高速道岔均由铁建重工供货。

2022年答卷A:济郑高铁

2022年答卷A:济郑高铁

2022年4月21日12时53分,在济南至郑州高铁濮阳至郑州段两列动车组均以时速435公里上演“极速会车”,创造了明线两列动车组相对交会时速870公里新的世界纪录。济南至郑州高铁濮阳至郑州段全线的73组高速道岔全部由铁建重工提供。

2022年答卷B:中老铁路

2022年答卷B:中老铁路

2022年12月3日中老铁路正式通车,从昆明南到万象站全程1035公里,其中中老铁路老挝境内线路,铁建重工提供152组道岔,为共建中老友谊之路贡献铁建重工力量。

2022年答卷C:新成昆铁路

2022年答卷C:新成昆铁路

2022年12月26日,新成昆铁路峨冕段正式通车,标志着新成昆铁路全线贯通。成昆铁路复线是国家西部大开发重点工程建设项目,也是“一带一路”建设中连接南亚、东南亚国际贸易口岸的重要通道,对沿线地区的经济高质量发展具有重要的推动作用。铁建重工为新成昆铁路供应各类道岔340组。

工欲善其事,必先利其器。铁建重工“道岔答卷”的背后,离不开考试“利器”的加持。

利器1:

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

钢轨跟端一次加热三次成型,热锻成型技术

通过采用电感应加热、整体模具以及自动传送料技术,实现国内唯一的一次加热连续三次成型工艺,突破了国内道岔行业传统的热源加热、多次加热以及活块模具的技术局限。

利器2:

尖轨跟端加长锻压工艺技术

尖轨跟端加长锻压工艺技术

通过对钢轨进行两次加热、分段锻压的全纤维锻造工艺,突破了原有压型工艺对锻压段长度不超过600毫米的限制,在国内首次生产出了跟端锻压段长度加长至1200毫米的尖轨,该技术填补了国内外空白,解决了现场尖轨维修更换的难题,彻底改变了紧急救援时尖轨的更换方式。

利器3:

高锰钢辙叉“罐内爆炸预硬化”工艺技术

高锰钢辙叉“罐内爆炸预硬化”工艺技术

高锰钢辙叉“罐内爆炸预硬化”工艺技术

高锰钢辙叉“罐内爆炸预硬化”工艺技术

国内第一个完全自主知识产权的高锰钢辙叉罐内爆炸预硬化技术,高锰钢辙叉爆炸硬度达到350HB(布氏硬度)以上,罐内爆炸技术还降低了噪音危害,提高了作业安全性。

利器4:

高锰钢辙叉“自动化打磨”工艺技术

高锰钢辙叉“自动化打磨”工艺技术

解决人工打磨劳动强度高、打磨质量不稳定问题,提高产品外观质量的同时可大幅降低打磨过程中的粉尘和噪音排放,提高工作环境舒适度。

(本文转载:铁建重工)

责任编辑:Mark

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中国铁建重工集团有限公司

铁建重工成立于2007年,隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位),是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地,在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院,是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。  集团下设“四总部、两中心”(掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心)以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。  铁建重工始终瞄准“世界一流、国内领先”的目标,坚持“科技创新时空,服务引领未来”的理念,走创新型、哑铃型和服务型道路,积极发挥建筑施工行业优势,充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验,通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式,加强“产、学、研、用”的结合,掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,打造了掘进机装备、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来,中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项,研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。  自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM,广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程,目前国内市场占有率排名前列;自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机(TBM)和矿山法隧道机械,填补国内地下工程装备空白;创新开拓了盾构在煤矿领域的应用,研制出煤矿斜井TBM,填补世界空白;研发出预切槽隧道施工成套装备,全面提升传统隧道矿山法施工技术;研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备,较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要;研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机,实现煤巷快速掘锚;建设了国际先进的轨道系列设备生产线,道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一,创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平;闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。  近年来,集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业,先后荣获“国家重大技术装备首台(套)示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想政治工作先进单位”等称号,快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌,正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。
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