全球最大,三一开启中国陆上风电7.XMW时代!

东北黑土地,见证了中国风电一大里程碑时刻。近日,在吉林通榆,三一重能7.XMW平台首台风电机组成功完成吊装。三一重能率先将7.XMW陆上风机商业化应用,创下全球陆上最大商业化风机新纪录。该风场总容量100MW,全部采用三一重能7.XMW平台风电机组,将成为全球首个单机7.XMW风机批量商业化陆上风场。

三一重能7.XMW平台首台风电机组

三一重能7.XMW平台首台风电机组

靠谱的“匠人”

“三一重能,就是靠谱!”近年来,三一重能不止一次得到客户如此赞誉。无论是“抢装潮”期间的100%产品交付,运行风场多年无事故,还是快速响应客户需求、周到的服务,都给客户留下了“靠谱”的深刻印象。

三一重能最新完成吊装的7.XMW平台风机也同样“靠谱”。

匠心独运,雕琢品质。近年来,三一重能加大技术研发投入,吸引全球尖端技术人才,全面提升技术研发实力,精心打磨每一款产品。7.XMW平台产品由三一重能完全自主研发,由成熟的产品平台升级而来。该平台主要针对“三北”地区和中高风速风区市场,最大功率可以达到8MW,最大叶轮直径可以达到210米,扫风面积最大可以达到34635平方米,相当于5个标准足球场。这也使得该平台风机发电能力较前得到很大提升。

大风机有大“能量”。据介绍,此次吊装的7.XMW平台风电机组发电1分钟,可以供1辆特斯拉行驶1200公里。

做“行动派”,拒绝“ppt机型”。三一重能严格把控产品质量,推向市场的机型都需经过严密的产品验证。7.XMW平台于2021年立项,2022年首台样机下线,该样机在宁夏吴忠市太阳山风电场完成吊装,运行表现得到权威认可。目前,7.XMW平台目前已经获得国内权威第三方认证机构鉴衡认证颁发的设计认证和型式认证证书。

一流供应链,铸就一流产品。三一重能风机零部件均采用各领域第一梯队供应商,7.X平台产品也不例外。一流的供应商,完善的供应商管理体系,严格的质量把控,也从供应链端保障了产品质量和品质。

“该平台产品采用成熟技术,可以共产线,现有产线和技术工人可以无隙衔接,在生产制造端保障了产品的可靠性。此外,平台采用双TRB轴承系统,可以大大提升传动系统的可靠性。”三一重能7.XMW平台产品经理唐胜武说到。

随着中国风电机组大型化进程加快,开发商对风电机组可靠性关注也越来越高。只有“靠谱”的风机才能保障“靠谱”的发电量,只有“靠谱”的整机商才能助力客户赢得未来市场竞争。

稳健的“先驱”

在机组大型化的今天,大功率、高塔筒、长叶片已经成为行业标配。这也使得欧美整机巨头都在采用的“箱变上置”技术路线更受青睐。

据统计,全球“箱变上置”风电机组装机已经超过10万台,运行已超过15年。在“先驱”们的多年实践下,“箱变上置”技术路线已经成为全球主流。

三一重能7.XMW平台首台风电机组

三一重能7.XMW平台首台风电机组

据唐胜武介绍,三一重能7.XMW平台同样采用的“箱变上置”技术路线。该技术不仅可以节省线缆、减少隐患点,更适合高塔筒的未来发展需求;还可以减少占地,避免大雪、冰雹、洪涝、泥石流等对箱变的损害。

“箱变放置在机舱尾部,是一个密闭空间。不用担心增加机舱重量的载荷问题,我们在设计过程中已经进行了精密的计算,保证风机运行平衡和安全。”针对箱变上置风机的疑虑,唐胜武解释到。

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在国内,也有很多整机商开始探索使用“箱变上置”风机技术路线。三一重能无疑是这一技术路线的引领者。截止目前,三一重能“箱变上置”风电机组装机遍布甘肃、新疆、内蒙古、山西、吉林、湖南等全国多个省份,优秀的发电表现和稳定性也受到了众多开发商的高度肯定。

亲密的“伙伴”

客户“心之所想”,三一“心之所系”。三一重能已成为诸多开发商最亲密的合作伙伴。

除了降低度电成本、提升客户收益外,三一重能还对风场建设中的客户痛点进行了针对性考量。

征地难。随着国家对耕地、林地、草地等审批愈发严格,风电征地成为一大难题。除更大兆瓦减少机位点外,三一重能风电机组“箱变上置”可减少箱变占地,进一步节省用地,降低征地难度。

运输难。随着风机越来越大,重量、宽度加大都将导致运输受限制。三一重能7.XMW平台将传动链和机舱重量、宽度完全符合特种运输要求,很好地解决了大风机的运输限制难题。

三一重能7.XMW平台首台风电机组吊装现场

三一重能7.XMW平台首台风电机组吊装现场

吊装难。更大兆瓦风机对吊装条件和吊装技术都提出了更大挑战。三一有着得天独厚的吊装配套设备优势,本次吊装采用三一SCC9000A履带起重机,圆满出色完成风机吊装任务。三一重能7.XMW平台风机可以根据风况条件自由选择整体吊装或分体吊装,这也大大拓宽了吊装窗口期,可以更好地保障项目成功吊装和按时并网发电。

“此前没有吊装过这么大的风电机组,这次吊装也为我们积累了宝贵的更大兆瓦风机的吊装经验和技术。”三一重能现场吊装负责人蒋召雄这样说到。

大兆瓦时代先行者,未来风电行业领航者。三一重能7.XMW平台首台商业化风机成功吊装,标志着中国陆上风电正式进入“7.XMW时代”。未来,三一重能将继续秉持“高、大、长、轻、智”的技术主线,不断加强技术创新,与客户亲密合作,共同引领大兆瓦时代、推动行业高品质发展!

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来源:三一集团

责任编辑:LuYue

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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