三大业务耀目登场 三一机器人赋能离散制造业智慧转型!

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当全球迈入工业4.0时代,新一代信息技术与传统制造业深度融合,带来了崭新的生产模式,为企业提供智能化产品、智能化产线及智慧工厂数字化运营服务整体解决方案,便成为离散制造业转型升级的硬性需求。在“中国制造2025”、“制造大国向制造强国转变”、“智能制造与数字化转型”、“第四次工业革命”等时代契机下,以“智能产品,引领未来”为主题的三一机器人合作伙伴大会正式举办。

AGV新品

AGV新品

叉车新品

叉车新品

智能产品,耀目登场。在这场独具匠心、科技感十足的发布会上,三一机器人赋能离散智能制造一体化解决方案、2吨堆垛式叉车AGV新品及3吨高压锂电平衡重载叉车新品重磅发布,以自动化程度更高、更高效的生产模式和更智能的产品,助力行业全速启航新征程。

发布会现场,嘉宾对现场发布的新品表现出浓厚的兴趣,更是在签约环节斩获2.05亿元订单,将这次的三一机器人合作伙伴大会推向高潮。

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诚如三一集团董事、高级副总裁代晴华先生所言,“我们正处在‘两大千载难逢旷世机遇的交汇点’上,中国梦和第四次工业革命叠加第三次能源革命带来的‘超级技术窗口’!作为全球领先的装备制造企业,三一集团将继续引领着行业智能制造高速发展,用新的行动推动中国从制造大国变成制造强国。”

基于此,三一机器人科技有限公司在三一集团大力实施智能制造及数字化转型升级过程中应时而生,秉承“智能制造先驱”的伟大使命,立志成为全球智能制造服务领军企业,传承三一集团以“研发、制造、服务”为核心竞争力的经营理念,结合 5G/ 工业互联网 /AI 等先进技术,打造三大业务板块——智慧仓储物流(立库、AGV)、智能产线(机器人系统集成)、智能叉车(锂电叉车)绝对竞争力产品,在满足三一集团内部需求的同时,全面赋能外部离散制造业。

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三一机器人科技有限公司总经理郭承志在致辞中表示,“公司自成立以来,凭借三一集团强大的研发与技术实力,依靠对市场的深入洞察,积极开拓智慧应用场景,推动中国制造业数字化转型发展。我们不仅参与到全球重工首个世界灯塔工厂建设,还参与了四十余座智能工厂建设,三一机器人的智能产品、智能生产线已积累了丰富的场景应用经验。今天,三一机器人赋能离散智能制造一体化解决方案的发布以及极具智慧的全新产品亮相,正是三一继续引领行业智能制造高速发展,赋能离散制造业智能化、电动化、无人化转型升级,迈出的重要一步!”

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三一智能产线

灯塔工厂智能制造整体解决方案

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聚焦八大工艺产线的机器人系统集成,集仓储物流、下料、成型、焊接、热处理、机加、喷涂、装配八大工艺应用于一体,专注智能工厂与智能产线规划,让生产更高效,让制造更聪明。

三一机器人致力于构建智能制造生态圈,与发那科、川崎、林肯、麦格米特等全球知名的机器人集成应用工业品供应商建立战略合作伙伴关系,在成本、质量、供货周期、售后服务等方面具有显著优势。同时,依托三一集团多年来的技术沉淀, 自主研发了工业级虚拟仿真、远程监控、归一化设计三大数字化平台。

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工业级虚拟仿真平台:对自动化单元、产线、工厂进行虚拟仿真,现场安装调试时间缩短50%;

远程监控平台:实现智能维保、快速预警与远程诊断,提升稳定运行时长;

归一化设计平台:通过打造非标部件参数化、非标产线模块化、非标行业标准化的归一化设计平台,缩短设计周期,提高设计质量、实现快速交付。

得益于独特的产品优势与平台优势,三一机器人科技有限公司为全球重工行业首座灯塔工厂——三一重工北京桩机工厂,以及数十个智能工厂提供了覆盖智能制造八大工艺应用的整体解决方案。

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三一智能高压锂电平衡重叉车

开创“1+1+1”智慧仓储物流新时代

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在实施智能制造及数字化转型升级背景之下,三一3吨高压锂电叉车应时而生,通过提升可靠性、使用经济性等,打造核心产品竞争力,开创“1+1+1”智慧仓储物流新时代,实现每年使用成本节省约40000元、维保成本节省约2000元,整体年节省成本达到4.2万元。 

3吨高压锂电叉车是业内超长续航电动新品叉车,以燃油叉车工况为设计标准,有着媲美燃油叉车的动力性能,超越国内外相关机构检测标准,行业首创三电系统五年或10000小时质保(先到为准)以及快速响应的极致服务。

3吨高压锂电平衡重叉车标配快充技术,1小时充满电,充电桩采用国际协议,与电动汽车通用;采用车规级三电系统,标配高压互锁、绝缘检测,MSD维修开关,实现超轿车级安全性与高可靠性。值得一提的是,整车采用PIX4防水等级,其中电机、电控、电池、高压元器件可达到IP67级防尘防水,可满足淋雨、涉水作业,工作温度覆盖-10度至40度,实现全天候高效作业,安全可靠。

三一智慧AGV

智慧仓储物流领军者

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超高精准度的AGV系列新产品,采用三一自主研发行业领先的智能调度管理系统与无人系统,可实现多路径规划、自学习任务优化,数字化远程运维平台实时远程监控设备状态,智能化运维更主动、更精准。三一机器人AGV业务凭借1~20吨全覆盖的丰富产品线、拥有自主知识产权的多智能体调度平台,以及全流程端到端的一站式解决方案,已帮助全国超过四十余家大型工厂迈出智能制造和数字化转型的坚实一步。

作为仓储物流领军者,三一智慧AGV具备“高效率、大负荷、定位准、轻量化、智能化”五大特点,继承了三一创新的优良基因,整车采用新材料、新结构、新控制及新动力,可满足离散制造业各工位间的自动化、智能化转运,实现智能、安全、高效的生产管理模式,从而降低人工劳动成本,提升转运效率,保障工艺精度,加快生产速率。

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在被誉为“中国最聪明的工厂”的三一重工桩机灯塔工厂中,处处可见三一机器人科技有限公司各种类型的AGV。通过5G与工业互联网的深度融合,AGV成为工厂下料成型、焊接、机加、涂装、装配等各工艺环节的智慧物流担当。尤其是行业首创的重载AGV“双车梦幻联动”,让曾经不敢想象的27米超长超重物料的同步搬运和自动上下料成为现实,在超大尺寸和超重工件运输工况下,实现安全稳定转运,不同工装间的精准接驳。作为三一集团智能制造实施的先锋队,三一机器人科技有限公司在自动化物流方面已做了大量的实践与应用,并取得了较好的效果,走在行业前列。

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在这个充满机遇与挑战的时代,三一人始终牢记“产业报国”的家国情怀,将继续以客户需求为导向,不断推出智慧产品,以此来赋能离散制造业智慧转型,让智能制造走进中国千万家企业,享受智能制造“提质、降本、增效” 的巨大红利,为中国由制造大国向制造强国转变积极努力。

来源:三一机器人科技有限公司

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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