勇闯科技“无人区” 中联重科5G应用引领行业发展

当今世界正经历百年未有之大变局,科技创新是其中一个关键变量。工程机械作为中国装备制造产业重要的组成部分,戮力创新,于变局中开新局,书写了中国制造新篇章。作为全球高端装备制造领军者和行业科技创新引领者,中联重科聚焦智能制造,勇闯科技创新“无人区”,持续引领行业技术革新。本期《勇闯科技“无人区”》专题报道,通过探访中联重科在5G技术方面的应用,一窥5G时代中国高端制造的科技创新实力。

日前,工信部发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况,其中“远程设备操控”在列。近年来,中联重科持续研发,不仅将5G技术运用在挖掘机、塔机、泵车、起重机等设备上,还运用在产线上、车间里,以及智能工厂中,不断拓展其应用的广度与深度,引领了行业“+5G”的发展。

5G技术实现从美国到长沙跨洋操控挖掘机

“工程机械未来是向机群智能化、无人化发展”,利用5G技术实现设备的远程操控,让无人化施工由蓝图幻化为现实。2019年,中联重科成功研发了5G远程操控挖掘机。在当年北京展上,中联重科通过5G技术,让北京展现场观众坐上开放式驾驶室远程操控位于长沙的挖掘机,揭开了行业企业运用5G技术研发出的新成果的神秘面纱。利用5G高速率、大宽带、低时延的特性,解决了特殊作业环境下控制信号的传输问题,操作人员不需要坐在驾驶室内,就可以通过超视距离精准控制挖掘机施工作业。

▲2020年美国展上,当地观众体验中联重科5G远程操作位于长沙的挖掘机

▲2020年美国展上,当地观众体验中联重科5G远程操作位于长沙的挖掘机

2020年3月,在拉斯维加斯举办的美国工程机械博览会上,中联重科现场展示了跨太平洋“11260公里”超长距离操控位于中国长沙挖掘机进行施工的场景,成为了全球应用5G技术最远距离操控工程机械设备的案例。

利用5G技术远程操控设备作业,不仅极大提升驾驶员的舒适性,有效降低施工成本,还能大幅提升诸如矿山、抢险救灾等特殊作业环境下的安全性,确保远程作业过程安全。同时,也为工程机械施工少人化以及无人化的实现奠定了坚实的基础。

持续深化5G应用 5G+泵车、塔机“刷新上线”

持续的研发创新,成果也不断的丰硕。2020年上海宝马展上,中联重科在5G技术与工程机械设备融合方面,又实现了新的突破,展示了5G远程操控挖掘机械、塔机、泵车等多款设备。

在中联重科5G操控体验中心,争相体验的观众络绎不绝。数百名观众通过5G技术亲自体验了在上海展会现场远程操作位于1000公里以外的中联重科塔机、泵车设备。展会现场,一位客户坐上混凝土泵车5G远程操控体验的开放式座椅,在眼前的平板电脑上随意设置了一个布料路径后,就通过正前方的监控显示屏看到了远在长沙的泵车设备运作起来,并按照客户所设置的路径进行布料,非凡体验让客户大呼过瘾。

▲2020年上海宝马展上,观众体验中联重科5G远程操作泵车

▲2020年上海宝马展上,观众体验中联重科5G远程操作泵车

▲2020年上海宝马展上,观众体验中联重科5G远程操作塔机

▲2020年上海宝马展上,观众体验中联重科5G远程操作塔机

今年6月25日,中联重科在郑州某工地上首次成功示范搭建了5G塔机远程智控系统,完成了华东师范大学附属郑州江山学校工地的首次吊装。该5G塔机远程智控系统在上海中联重科无人化塔机项目的基础上,依托5G技术,实现了从“塔机高空操作变地面操作”到“远程智能控制”的跨越。该系统填补了塔机远程智能吊装的空白,提升了塔机智能化操控水平,改变了施工工法,改善了司机工作环境,降低了劳动强度,有效保障了司机人身安全,为塔机的安全有效吊装提供了强有力的支撑,为塔机少人化、塔机无人化的实现奠定了基础。

拓展5G应用的广度深度 将技术融入智慧园区

设备远程操控只是中联重科5G技术运用的一个方面。随着中联重科加速推进数字化、智能化、绿色化转型升级,5G技术运用的广度与深度进一步拓展,出现在产线上、车间里,以及智能工厂中。

4月14日,央视新闻频道以中联重科为行业唯一智造标杆案例,用长达五分钟时间,多角度介绍了中联智慧产业城挖掘机园区通过5G智能产线实现每6分钟下线一台挖掘机,向全国观众呈现了中联重科“5G+工业互联网”的丰硕成果。

4月14日,央视聚焦中联重科智慧产业城挖掘机械园区

4月14日,央视聚焦中联重科智慧产业城挖掘机械园区

在中联重科正在奋力建设的中联智慧产业城,也将全域覆盖5G,通过“看得见的智慧”与“看不见的智慧”融合,极致提升效率、效益和质量。建成后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地,也将是全球领先的高效之厂、生态之园、智慧之城。

在推进5G技术与工程机械融合发展的过程中,中联重科在创新的同时,也注重借智借力,与华为、中国移动等5G行业巨头开展战略合作,助力中联重科打造世界一流的智慧园区、柔性生产车间试点和灯塔工厂,持续加速中联重科数字化转型升级。

行业专家表示,智能化时代已来临,5G、大数据、人工智能等新一代信息技术正推动制造业变革发展,也成为中联重科这类行业领军企业高质量发展的强劲新引擎。作为工程机械技术创新的领头羊,相信中联重科将以持续领先的智能制造创新,交出更出色的答卷。

责任编辑:Yaodl

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中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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