天启二期正式亮相!中集凌宇高端智造加速跑

《中国制造2025》明确提出“要聚焦制造业绿色升级、智能制造、高端装备创新三大方向,全面推进实施制造强国战略。”

中集凌宇天启二期正式亮相

中集凌宇天启二期正式亮相

为了积极响应国家号召,中集凌宇依托集团高端制造理论体系,将打造升级产品模块,完善灯塔工厂,启动营销变革,推动组织发展作为实践的四大基石,开启了名为“天启工程”的高端制造体系企业智能制造的升级之路。

天启工程整体分为三期,利用三年时间完成专用车三大生产工艺的绿色智能化改造。一期项目为涂装线的整体改造和自动化排产,于2020年4月投产,实现了罐式车涂层工艺的革命性升级,满足于环保要求的同时,大大提升生产效率及企业运营能力。

中集凌宇高端制造体系企业智能制造的升级之路

中集凌宇高端制造体系企业智能制造的升级之路

中集凌宇高端制造体系企业智能制造的升级之路

作为一期项目的延续,万众瞩目的二期项目于今年五月竣工投产,二期项目为搅拌车机架焊装自动化生产线,在产线设计中融入产品模块化思维,生产线采用柔性化设计,解决了机架的自动化转运、工件的自动化机器人焊接、大型工件焊接现场的环保高效治理等工作,且项目有了针对性的提升:

工作岛+高速线效率大幅提升

采用工作岛+高速主线方式将19个工位进行组合,整线采用14个焊接机器人替代人工作业,实现了自动化及柔性化生产;

工作岛+高速线效率大幅提升

工作岛+高速线效率大幅提升

行业首创整体除尘方案破解环保难题

智能电动门+整体除尘间结构彻底解决了焊装生产线焊烟治理问题,焊接烟尘治理效果可达到A级绩效标准,大大提升工作环境;

行业首创整体除尘方案破解环保难题

行业首创整体除尘方案破解环保难题

mini机器人实现小空间焊接

在机架自动焊接工位首次选用了跨行业的mini机器人,该机器人外形尺寸与人的手臂相似,彻底解决了狭小空间焊接作业的问题。

mini机器人实现小空间焊接

mini机器人实现小空间焊接

天启二期的自动化改造,在行业中具有开创性和先行性,生产自动化率提升65%,效率提升26%,人工使用量减少41%。二期的顺利量产为天启三期项目奠定了坚实基础,待项目整体完工后,中集凌宇将建成行业内最完备的搅拌车数字化生产工厂,真正实现高端制造。

生产自动化率提升65%,效率提升26%,人工使用量减少41%

生产自动化率提升65%,效率提升26%,人工使用量减少41%

正式投产后的天启二期引来不少企业公司到访参观学习,大家对中集凌宇天启工程高端智能化改造成果充分认可,并表示中集凌宇在“中国制造”迈向“中国智造”的进程中树立的新的标杆。

大家对中集凌宇天启工程高端智能化改造成果充分认可

大家对中集凌宇天启工程高端智能化改造成果充分认可

面向新时代,唯有采用更为先进的思维方式和方法,改变原有产品发展模式,加速智能高端制造升级改造,才能引领国内罐车制造走上模块化、智能化、信息化生产的新征途。中集凌宇将用三年时间打造环保、高效、适应批量化生产的新型工厂,让我们共同见证中集凌宇“匠心智造”的腾飞之路!

共同见证中集凌宇“匠心智造”的腾飞之路

共同见证中集凌宇“匠心智造”的腾飞之路

(来源于凌宇汽车)

责任编辑:Zeshuai

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洛阳中集凌宇汽车有限公司

洛阳中集凌宇汽车有限公司位于有着“千年帝都,牡丹花城”美誉的九朝古都洛阳,是一家具有40余年汽车生产历史的企业,是中集车辆(集团)有限公司(简称:中集车辆集团)的骨干成员企业之一。中集车辆集团是世界最大的集装箱制造集团—中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(简称:中集集团)的全资子公司。中集车辆集团以“为全球市场提供一流陆路运输装备和服务”为战略目标,主要经营各类专用汽车的制造与销售服务,现已发展成为全球规模最大的专用车制造商,在全球建有22个生产基地,年产汽车15万辆,中集凌宇被集团定位为罐车生产基地。公司注册资本1亿元,总资产7亿多元,现有员工1000余人。公司主导产品有“凌宇”牌罐车、环卫设备和客车。目前年产能力达12000台,产品覆盖全国31个省市自治区,并出口到东南亚、非洲、南美、东欧等海外地区。中集凌宇目前已跻身中国罐车行业前列。公司主要有三大系列产品:罐式专用车、环卫设备和客车。罐式车主要包括全系列混凝土搅拌车、粉罐车、普通碳钢液罐车、中高档铝合金和不锈钢液罐车等。环卫设备包括压缩式垃圾站、压缩垃圾车、收集车、勾臂车、洒水车、吸污车、餐厨垃圾车等。目前已在全国十几个省市实现销售,环卫设备预计将成为公司未来发展的支柱产品。客车主要是公交车、校车、石油测井车等客车专用车产品。在专业化区域性市场具有一定的知名度。公司引进和运用了SAP、JIT、TQM、TPM等一系列先进的管理模式,并先后通过了IS09001、CCC、ISO/TS16949等认证,2007年中集凌宇搅拌车荣获“省优质产品”及“省先进质量管理企业”等荣誉称号。2011年,公司先后获得河南省“高新技术企业”和“百高企业”等荣誉称号。2012年获“河南省汽车产业重点培育企业”、“洛阳市突出贡献企业”等荣誉称号。目前的罐车生产线是国内最先进的生产线,整线流水式作业与均已申报专利的非标设备及工装夹具的完美结合,可有效控制每道工序的生产效率和过程质量。先进的管理造就了高质量的产品,赢得了市场和用户的赞誉。洛阳中集凌宇科研方面,大专以上学历科技人员157人,占职工总人数的13%。专业配套齐全,设有混凝土搅拌车、粉粒物料运输车、客车、环卫车、液罐车等六个技术项目组成的洛阳市专用车辆技术中心,从业人员技术涵盖机械制造与自动化、材料成型、金属加工工艺、机修、设备、电力传动、液压控制、自动化控制、仪表、计算机、建筑、结构、汽车设计与制造等近20个专业。混凝土搅拌车和液罐项目开发组拥有一批本领域一流的技术专家。多年来基本上形成了以洛阳市专用车辆技术中心和中集车辆集团车辆研究院主体的制度健全、管理规范、流程合理、运转高效的技术创新体系,设计、科研、开发的范围涵盖罐式专用车的各个领域,在罐式专用车行业形成了自己特有的技术优势。企业技术中心和集团车辆研究院秉承放眼全球,吸收先进理念及制造技术并加以消化吸收的理念,积极开展专用车领域新材料、新工艺、新设备和新技术的开发。其中粉粒物料运输专用车、厢式车、罐式车、罐式半挂车、车辆运输车、和特种半挂车等高技术、高附加值的特种专用车方面都拥有了自己的技术和工艺专利。洛阳中集凌宇自2009年推行中集集团开发的安全精益管理模式和3S管理模式。承接引入集团这些管理模式的相关制度流程和评价标准在公司内部进行推广应用,2009、2010年通过集团审核和评价获得安全管理“合格”标准认证,2011、2012年通过集团审核和评价获得安全管理“铜牌”标准认证。随着集团安全精益管理模式和3S管理模式的引入,公司逐步塑造了全员参与安全管理的文化氛围,同时培养了一大批安全管理相关的专业人才,大大提升了安全管理业绩。截止2012年公司拥有专业安全管理人才16名,通过集团认证的安全专员4名,公司累计内部培养了近20名安全管理储备人才。2012年,中集凌宇在“安全第一、预防为主、综合治理”的方针理念指导下,持续深入推进安全精益达标工程,取得了历史性的管理成果:安全生产责任事故率下降50%,达到国家机械行业内标准要求,2012年10月份通过了集团内安全达标铜牌认证。2012年12月份通过了国家安全生产标准化“三级”审核验收。
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