中联重科研发党支部:吃得苦耐得烦霸得蛮的“最强大脑”

中联重科研发党支部是——中联重科的“最强大脑”,拥有党员65名,平均年龄不到35岁,博士、硕士占比超过80%,该党支部传承“吃得苦、耐得烦、霸得蛮”的创新基因,不断释放创新活力。

近年来,创新成果加速涌现:超高强钢结构成套技术,引领行业创新发展;纤维复材结构设计制造,行业首创国际领先;无人作业机群协同,打造智慧施工新生态;柔性黑灯工厂,智能制造谱新篇。

“吃得苦、耐得烦、霸得蛮。”这是湖南人骨子里的性格特点,也是中联重科“最强大脑”——研发党支部流淌着的创新基因。

佘玲娟在测量数据

佘玲娟在测量数据

中联重科研发党支部所在的中央研究院,是中联重科核心技术部门,致力于工程机械领域前沿、共性、关键技术研究,为公司其他事业部提供技术支撑。研发党支部汇集了中央研究院技术骨干,拥有党员65名,平均年龄不到35岁,博士、硕士占比超过80%。“85后”的结构研究工程师佘玲娟就是其中之一。

今年年初,佘玲娟为测试一款设备在高寒地区的使用情况,远赴新疆时的工作状态:“你不能喝水,因为你找不到厕所。外面真的很冷,我把我所有的裤子穿上都没有用。女生只要去外面看现场,都会有这种情况。”而这点苦,对她来说是“家常便饭”。

十年前,刚毕业的中南大学研究生佘玲娟来到中联重科中央研究院,便参与到一项重要试验中。她跟着时任副院长、研发党支部老党员付玲做焊接结构疲劳试验,这是中联重科突破“超高强钢臂架设计制造技术”的关键一环。过去由于该技术研究在国内是空白,大型吊装设备一直无法国产化,我国核电、风电等重大工程建设长期依赖进口设备。工程机械臂架上有上百个焊接结构,焊接结构疲劳试验的目的就是为了攻克超高强钢的抗疲劳设计难题,就像医生开方子延长人的寿命。

中联重科副总裁、总工程师兼中央研究院院长付玲(中间)和中联重科中央研究院技术研究中心副主任刘延斌(左一)与相关研发人员讨论技术难题

中联重科副总裁、总工程师兼中央研究院院长付玲(中间)和中联重科中央研究院技术研究中心副主任刘延斌(左一)与相关研发人员讨论技术难题

付玲认为,试验最困难的就是通过数据找到一种方法,既能指导设计,又不能无限次做下去。往往一个臂架还没有“疲劳”,人就很疲劳了。付玲常常鼓励大家:“你要忍得住这样的寂寞,坚持下去。”

枯燥的实验从早做到晚,自2006年起,老党员付玲就一直主持并坚持研究“超高强钢臂架设计制造技术”,用掉近万根试件开展试验,累计循环加载次数高达70多亿次,且最初实验条件十分简陋。中联重科中央研究院知识产权主管、研发党支部书记石铁梅回忆道:“那个时候不叫实验室,非常简陋的,就是露天摆一个设备,印象最深的就是鞋子,鞋子很容易翘,踩在油啊泥啊里,有时候半个月就废掉一双鞋。”

功夫不负有心人!2011年,基于“超高强钢臂架设计制造技术”生产出来的最大起重量达3200吨的履带式起重机在中联重科长沙麓谷工业园下线,标志着我国大型吊装设备进入国产化,随后该设备在我国多个核电项目中成功应用,保障了国家重大能源建设安全。

初入公司的宝贵经验,也在年轻党员佘玲娟心中,种下一颗“吃得苦、耐得烦、霸得蛮”的创新火种:为按时向德国客户交付产品并通过严苛的欧盟疲劳寿命认证标准,她通宵达旦在2天时间里完成了数万次疲劳耐久性试验;为解决智能设备传感器准确性低的问题,她提出30多种方案,并制造一系列小试件对各方案进行测试,最终成果亮相上海宝马展,获得业界专家好评;她还大胆打破基础施工设备臂架内加强筋的结构,变“O”型为“U”型,在强度不变的情况下,抗疲劳性提升两倍,成本降低10%。十年间,佘玲娟从一名秀气女学生成长为中联重科疲劳耐久性方向的技术带头“女汉子”。她说:“党员要冲在前面,勇于突破、敢于突破,老党员常常说别人能做的事情,我们一定能做,别人做不了的,我们相信我们也能做。你回去你也睡不着,你何不在这里,要带领大家把这一块难题解决掉。”

佘玲娟还经常跨部门、跨行业同其他技术人员交流。她向专注材料研究的院内技术研究中心副主任刘延斌请教,如何降低一款最新的应急救援设备单个模块的重量,以便其保持性能稳定的同时,在救援现场实现快速组装。刘延斌给了她多种方案供参考,比如重组模块,利用轻量化手段进行优化,或者运用新材料把模块重量降下去。刘延斌说:“新技术发展很快,原来更关注机电液的联合创新,现在把人工智能、大数据以及新能源、新材料等技术加快融合到工程机械。”

这种自由的学术氛围,得益于中联重科研发党支部“霸得蛮”的机制创新。为了让研发人员人尽其才,研发党支部搭建起“一纵一横”两个平台:“一纵”即打造研发党支部与各个经营单元的研发、生产、制造和试验等部门的联动,不定期根据项目需求加强与各经营单元的交流,让研发成果得到尽快转化或更好的转化,实现“科技产业化”;“一横”即将研发党支部党员划分在不同党小组,党小组打破“行政部门墙”,各专业、各领域相互融合,创新思维不断撞击,实现“产业科技化”。

创新基因代代相传,创新机制释放活力。

近年来,中联重科研发党支部党员创新成果加速涌现:超高强钢结构成套技术,引领行业创新发展;纤维复材结构设计制造,行业首创国际领先;无人作业机群协同,打造智慧施工新生态;柔性黑灯工厂,智能制造谱新篇……

一个党员一颗红心,一个党支部一个红色阵地,中联重科研发党支部正意气风发,朝着工程机械“智造新时代”大步迈进!

研究院党员集体过组织生活

研究院党员集体过组织生活

“90后”青年党员、中联重科中央研究院结构研究工程师陈锋:“面向未来的工程机械,绿色、智能、安全,开拓创新,攻坚克难。”

“85后”青年党员、中联重科中央研究院结构研究工程师佘玲娟:“结构做得更大、更长、更轻,保证使用过程时时刻刻健康安全。”

中联重科中央研究院技术研究中心副主任刘延斌:“党员把自己作为一面旗帜往前推,把一些高端的技术应用到工程机械领域,带着技术跑得更快、跑得更远。”

中联重科副总裁、总工程师兼中央研究院院长付玲:“在智慧产业城,未来所有臂架焊接都是机器焊接,产品本身的智能,还有一个智能服务。希望中国的工程机械从现在并跑的阶段,在‘十四五’实现领跑。”

(本文来自:中联重科)

责任编辑:Yaodl

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中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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