你没见过的智能化生产线,凌宇带你来过瘾

最美人家四月天,中集凌宇开启了以“豫见高端 洛赏牡丹”为主题的品鉴高端制造线下公众活动。广大客户、合作伙伴、业界友人往来不断,参观中集凌宇天气工程一期智能化生产线,共赏国色天香牡丹花,纷纷点赞。那么,天启工程最新进展如何呢?

“天启工程”是洛阳中集凌宇汽车有限公司产线升级暨绿色化改造项目。“天启工程”项目一期于2020年4月已经完工,二期将于今年5月完工,三期今年立项。

2020年,中集集团开始了以“升级产品模块,完善灯塔工厂,启动营销变革,推动组织发展”为四大基石的高端制造体系的打造。中集凌宇积极响应,“天启工程”作为凌宇全面打造高端制造体系的关键一环。该项目适应性采纳工业4.0的思维,将智能制造及工业互联网深度融合,对原有制造工厂进行智能化升级改造,使用激光下料和成型设备、机器人自动化焊接,全自动喷粉线和节拍化的装配线,最终实现“以生产商用车的方式生产专用车”。

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天启工程一期为全自动喷粉喷装生产线和总装线,相较喷漆,更环保、节能、平整,颠覆了罐车行业以往的喷涂作业方式。它选用瑞士金马静电粉末喷涂系统,通过全新激光轮廓扫描技术,实现32把排枪可根据工件形状实时进行自动调整,喷枪可预设255种喷涂程序,一次上粉率可达到95%以上。喷粉涂层厚度均匀,10分钟即可完成一挂产品,一次性喷涂即可达到120μm的标准厚度,原喷漆工艺需喷涂3遍才能达到标准膜厚,效率大大提高。

创新

中集凌宇涂装自动化喷粉生产线,在业内采用世界首创纳米陶瓷环保前处理来配合静电粉末喷涂工艺,实现了专用车上装自动化、智能化静电粉末喷涂,打造出国内罐车行业涂装升级的新标杆。

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环保

采用固体粉末喷涂工艺,实现VOCs零排放;无磷、无重金属前处理工艺,生产过程绿色环保。

安全

全线设有安全监控系统、能耗监控管理系统及排放检测系统,对生产线实现全流程智能化监控,员工无职业健康风险。

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智能

中央控制系统实现整线数据自动采集,远程监控及数据分析和输出功能;工件自动识别,生产工艺的智能切换。

高效

节拍化生产,10分钟一个节拍,生产效率提升四倍以上,产品在线时间由原先的48小时缩短为4.5小时。

优质

粉末涂层具有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的特点;涂层硬度达到H级,罐体使用寿命延长5至7年,为用户带来长期、稳定效益。

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天启工程二期为搅拌车机架焊装自动化生产线, 2020年7月立项,目前正在紧锣密鼓的进行,预计5月投产。该线采用节拍化高速线配合工作岛作业模式,将搅拌车机架作业分配为多个区域,用焊接机器人及辅助焊接设备替代原有人工焊接生产方式,建成后整线自动化率较之前提升60%。同时行业首创整体除尘方案也是这个项目的一大亮点,能够彻底解决焊接车间烟尘问题,大大提升工作环境。

天启工程三期为公司搅拌车产线升级的收官之作,该项目将于今年立项。“天启工程”项目整体完工后,将建成行业内最完备的搅拌车数字化生产工厂,真正实现高端制造。

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中集凌宇有61年的历史,51年的汽车制造史及20年罐车生产历史,而这次智能产线升级是凌宇制造历史上的一次全新革命,也是目前最具战略价值的革新项目。中集凌宇计划用三年打造环保、高效、适应批量化生产的新型工厂。它将成为凌宇未来十年腾飞的引擎,开启凌宇高端智造之路。对中集凌宇,甚至对车辆集团,都具有非凡的意义。凌宇汽车将继续进行制造升级,用最先进的设计和制造,促进服务水平提升,驱动业绩有质增长。

(来源于凌宇汽车)

责任编辑:Zeshuai

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洛阳中集凌宇汽车有限公司

洛阳中集凌宇汽车有限公司位于有着“千年帝都,牡丹花城”美誉的九朝古都洛阳,是一家具有40余年汽车生产历史的企业,是中集车辆(集团)有限公司(简称:中集车辆集团)的骨干成员企业之一。中集车辆集团是世界最大的集装箱制造集团—中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(简称:中集集团)的全资子公司。中集车辆集团以“为全球市场提供一流陆路运输装备和服务”为战略目标,主要经营各类专用汽车的制造与销售服务,现已发展成为全球规模最大的专用车制造商,在全球建有22个生产基地,年产汽车15万辆,中集凌宇被集团定位为罐车生产基地。公司注册资本1亿元,总资产7亿多元,现有员工1000余人。公司主导产品有“凌宇”牌罐车、环卫设备和客车。目前年产能力达12000台,产品覆盖全国31个省市自治区,并出口到东南亚、非洲、南美、东欧等海外地区。中集凌宇目前已跻身中国罐车行业前列。公司主要有三大系列产品:罐式专用车、环卫设备和客车。罐式车主要包括全系列混凝土搅拌车、粉罐车、普通碳钢液罐车、中高档铝合金和不锈钢液罐车等。环卫设备包括压缩式垃圾站、压缩垃圾车、收集车、勾臂车、洒水车、吸污车、餐厨垃圾车等。目前已在全国十几个省市实现销售,环卫设备预计将成为公司未来发展的支柱产品。客车主要是公交车、校车、石油测井车等客车专用车产品。在专业化区域性市场具有一定的知名度。公司引进和运用了SAP、JIT、TQM、TPM等一系列先进的管理模式,并先后通过了IS09001、CCC、ISO/TS16949等认证,2007年中集凌宇搅拌车荣获“省优质产品”及“省先进质量管理企业”等荣誉称号。2011年,公司先后获得河南省“高新技术企业”和“百高企业”等荣誉称号。2012年获“河南省汽车产业重点培育企业”、“洛阳市突出贡献企业”等荣誉称号。目前的罐车生产线是国内最先进的生产线,整线流水式作业与均已申报专利的非标设备及工装夹具的完美结合,可有效控制每道工序的生产效率和过程质量。先进的管理造就了高质量的产品,赢得了市场和用户的赞誉。洛阳中集凌宇科研方面,大专以上学历科技人员157人,占职工总人数的13%。专业配套齐全,设有混凝土搅拌车、粉粒物料运输车、客车、环卫车、液罐车等六个技术项目组成的洛阳市专用车辆技术中心,从业人员技术涵盖机械制造与自动化、材料成型、金属加工工艺、机修、设备、电力传动、液压控制、自动化控制、仪表、计算机、建筑、结构、汽车设计与制造等近20个专业。混凝土搅拌车和液罐项目开发组拥有一批本领域一流的技术专家。多年来基本上形成了以洛阳市专用车辆技术中心和中集车辆集团车辆研究院主体的制度健全、管理规范、流程合理、运转高效的技术创新体系,设计、科研、开发的范围涵盖罐式专用车的各个领域,在罐式专用车行业形成了自己特有的技术优势。企业技术中心和集团车辆研究院秉承放眼全球,吸收先进理念及制造技术并加以消化吸收的理念,积极开展专用车领域新材料、新工艺、新设备和新技术的开发。其中粉粒物料运输专用车、厢式车、罐式车、罐式半挂车、车辆运输车、和特种半挂车等高技术、高附加值的特种专用车方面都拥有了自己的技术和工艺专利。洛阳中集凌宇自2009年推行中集集团开发的安全精益管理模式和3S管理模式。承接引入集团这些管理模式的相关制度流程和评价标准在公司内部进行推广应用,2009、2010年通过集团审核和评价获得安全管理“合格”标准认证,2011、2012年通过集团审核和评价获得安全管理“铜牌”标准认证。随着集团安全精益管理模式和3S管理模式的引入,公司逐步塑造了全员参与安全管理的文化氛围,同时培养了一大批安全管理相关的专业人才,大大提升了安全管理业绩。截止2012年公司拥有专业安全管理人才16名,通过集团认证的安全专员4名,公司累计内部培养了近20名安全管理储备人才。2012年,中集凌宇在“安全第一、预防为主、综合治理”的方针理念指导下,持续深入推进安全精益达标工程,取得了历史性的管理成果:安全生产责任事故率下降50%,达到国家机械行业内标准要求,2012年10月份通过了集团内安全达标铜牌认证。2012年12月份通过了国家安全生产标准化“三级”审核验收。
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