CDCC专家组莅临参观卡特彼勒(天津)有限公司

8月14日，卡特彼勒携手全国代理商非常荣幸的邀请到了CDCC专家组莅临参观卡特彼勒(天津)有限公司，并开展数据中心备用电源系统可靠性技术座谈会，围绕数据中心备用电源的应用，交流备用电源的各项指标，探讨未来备用电源系统的发展方向。

CDCC专家组莅临参观卡特彼勒(天津)有限公司

活动结束后，CDCC专家组的专家们对于这次参观给予了非常高的评价，“典范”、“洁净如新”、“自动化程度高”、“运行效率高”等等都成为了高度评价的关键词。

卡特彼勒(天津)有限公司成立于2010年，位于天津空港经济区，主要生产卡特彼勒3500系列大型发动机及发电机组产品，按燃料来分可以划分为柴油和燃气产品，主要应用于电力、航运船舶和石油天然气等领域。工厂从设计，研发，生产等各方各面都体现着智能制造、铸就质量和环保的理念。下面我们来详细介绍下。

设计 — SAPME智能制造系统

卡特彼勒天津工厂在设计之初就积极引入了智能制造战略理念。工厂引入了先进的发动机生产线，由中美跨国精英团队历经三年合作打造，采用工业4.0智能制造的理念。通过使用SAPME智能制造系统，将多方管理系统“编织”成一个智能网络，使设备与产品互联。机器、零件、系统以及生产人员能够通过网络，保持不间断的数字信息交流，不仅实现全生产过程的可视、可控化、数据分析智能化，也使生产管理更加高效。

使用SAPME智能制造系统

研发—模拟制造技术

优质的产品当然离不开研发过程中严格的把控。卡特彼勒天津工厂对每个新产品导入都有严格执行的先期质量策划，通过3D模拟技术对新产品研发、质量控制、工艺线路及改善方案等进行模拟与验证，能够有效减少正式生产时的各种风险，也有助于对流程的持续改善。此外，引入主动防呆防错技术，通过无线手持条码扫描设备以及自动二维码扫描设备的使用，减少了人工操作造成失误的几率，大大提高了研发产品质量。

模拟制造技术

生产 — 多产品混线生产

在卡特彼勒天津工厂，众多互联的自动设备组成了多产品混线生产的自动线。SAPME智能制造系统会根据不同产品的工单进行信息配置与传达，指导工人进行对应操作或指挥设备自动执行操作。通过这套系统，工厂极大提高了生产线的自动化率，有效实现了无纸化生产信息管理，并大大降低了产品不合格的风险。同时，SAPME的数据采集功能实现了生产数据的全程可追溯性，为工艺流程的提高和改善提供了充分的数据依据。

多产品混线生产

在卡特彼勒天津工厂，众多互联的自动设备组成了多产品混线生产的自动线。SAPME智能制造系统会根据不同产品的工单进行信息配置与传达，指导工人进行对应操作或指挥设备自动执行操作。通过这套系统，工厂极大提高了生产线的自动化率，有效实现了无纸化生产信息管理，并大大降低了产品不合格的风险。同时，SAPME的数据采集功能实现了生产数据的全程可追溯性，为工艺流程的提高和改善提供了充分的数据依据。

检测 — AGV机组测试台

卡特彼勒天津工厂的测试间采用先进的测试系统，通过自动传递输送工具，测试产品得以实现快速对接，从而大大减少了在测试间内部的准备时间，有效地提高了设备利用率。更重要的是，卡特彼勒(天津)有限公司在全公司推行“铸就质量”企业文化。一方面生产员工在生产过程中根据指导自检、互检，同时在关键工序设立质量门，严格的流程配合SAPME系统，有效地控制了不合格品流出工厂的风险。

AGV机组测试台

扭矩控制 — 数控拧紧扳手

对于装配线最重要的扭矩控制，卡特彼勒天津工厂大量采用数控拧紧扳手。SAPME智能制造系统会将产品的配置信息传递给控制数控拧紧扳手的系统，该系统会根据这些信息从数据库找到该配置需要拧紧的螺栓数量以及扭矩值，然后将相关参数传递到数控拧紧扳手，并自动执行相应的操作，最后将最终拧紧结果以及扭矩值传到SAPME系统。SAPME系统会进行数据收集以便于后期的数据统计和分析。该系统大大降低了漏紧以及扭矩不合格的风险，以保障发动机及发电机组的高质量输出。

大量采用数控拧紧扳手

团队建设 — 持续改进流程

员工培训对于产品质量以及公司的成功非常重要。建厂初期，卡特彼勒(天津)有限公司将首批经验丰富的生产技师派遣到美国拉斐特工厂接受了系统的为期三个月的发动机制造培训，回国后再由这批员工对相对较新的技师进行一对一的培训。

日常生产工作中，生产部门利用技能矩阵看板来管理一线员工的技能及培训情况。新员工以及员工交叉培训都必须要经过跨部门团队进行考核认证后，才能上岗独立操作。

卡特彼勒认为没有被利用的人的能力或者创造力是最大的浪费，因此采用持续改进(CI)流程来鼓励员工提出合理化建议，定期回顾并跟进，达成一致解决方案后，对提出好的合理化建议的员工进行认可和表彰。

洁净厂房 — 正压、无尘车间

因为空气中的尘埃颗粒对发动机会产生不良的影响，有可能会堵塞单体泵的喷油嘴，也有可能会对发动机内部的摩擦副造成早期磨损。所以发动机车间内部利用正压控制系统，得以帮助维持车间的清洁状态，从而确保产品的质量。

正压、无尘车间

卡特彼勒天津工厂车间洁净空气的主要来源于7间白色的风机房，风机房7天24小时不间断的工作，从而将室外的空气经过风机房的初效和中效过滤，通过300多个出风口传输到车间内。为了确保发动机车间环境的五星标准，质量部定期会对车间的清洁度进行检查，目前标准是每立方英尺内5个微米大小的粒子数不超过1000个。

环保 — 机组尾气洁净控制

卡特彼勒始终致力于通过不断提高我们的环保绩效、鼓励员工参与所有环保活动和不断改进工艺做到更节能更环保，将可持续发展贯彻到企业运营的方方面面。

2018年，卡特彼勒(天津)有限公司在达标排放的基础上再投资了一套发动机喷漆VOC处理系统和发动机测试尾气NOx处理系统，以更加严格的标准来管理设备运行后的排放水平。公司目前被列为本地区的环保领军企业。

发动机喷漆VOC处理系统和发动机测试尾气NOx处理系统

（来源于CAT卡特电力服务中心）

责任编辑：Zeshuai