中集直播罐车新产线 绿色制造再升级

日前,中集集团旗下洛阳中集凌宇汽车有限公司(以下简称凌宇汽车)举办的一场网络直播“天启助力 智享未来”,让一条业界领先的自动化涂装生产线揭开了神秘面纱。直播画面中,凌宇汽车“天启工程”首期斥巨资打造的自动化涂装生产线经过紧张的调试,正式投入运营。

凌宇汽车“天启工程”首期项目

凌宇汽车“天启工程”首期项目

从焊接线上自动输送过来的搅拌罐体,经自动抛丸、前处理、烘干后进行喷涂,只见许多把自动排枪瞄准罐体定位,一边匀速地上下左右移动,一边灵活地进行粉末喷涂。一连串的动作,一气呵成。

过去,这项工作需要数名身强体壮的工人连续作业,现在却由自动化设备替代,彻底颠覆了作业方式。未来,随着其他生产工序的自动化改造,生产效率、产品质量、环保效能都将发生质的飞跃。

48小时到4.5小时 打造罐车行业涂装升级的新标杆

天启工程是凌宇汽车产线升级暨绿色化改造项目,工程一期核心是自动化涂装喷粉线,从2019年7月立项至2020年5月投产。天启工程作为行业内难度最大的罐式车辆喷粉涂装线升级工程,克服了粉罐车体积大、结构复杂,搅拌罐方量种类多带来的挑战,在业内首次采用纳米陶瓷环保前处理配合粉末喷涂工艺,力争打造出国内罐车行业涂装升级的新标杆。

“过去,罐车生产的诸多工序,在长长的流水线上都需要连续作业。尤其是涂装这道工序,不仅耗时耗力,还存在一定的粉尘、有机废气危害。全新升级的自动化涂装生产线大幅度提高生产效率和缩短交付周期。”凌宇汽车天启工程项目指挥长、工程车事业部总经理王振表示。

凌宇汽车最新的涂装车间内空无一人

凌宇汽车最新的涂装车间内空无一人

涂装生产工时由原来的48小时缩短至4.5小时,整车交付时间缩短6天。除了个别工位需要人手辅助外,整条涂装线基本实现自动化,投产后单班仅需22人,和原来的单班100人相比,人工使用量减少78%,员工劳动强度大幅降低。新投产的喷粉线加上挥发性有机物治理设备,完全满足国家绿色环保排放要求。

“我非常高兴看到项目建设团队克服各种困难,在积极复工复产的同时,完成项目建设并试运行。”中集车辆技术总监李晓甫认为,这是凌宇汽车产线升级的重大突破,将大幅改善产品的涂装质量,显著提升涂装自动化水平,更为重要的是,按照国家环保标准设计的产线,让凌宇汽车能够更好地履行企业社会责任与担当,为保护好中国历史文化名城洛阳的环境做出一份贡献。

灯塔工厂 科技赋能破解持续发展之惑

多年来,罐车生产一直是一个劳动密集型行业。从原材料下料、焊接、涂装,再到总装、搬运……每一个岗位都离不了操作工的身影。有些岗位,只要机器一开,员工就难有喘息的机会。然而,这样的现象在中集近年来正发生逆转,越来越多的自动化、智能化设备将员工从繁重的、机械式的体力劳动中解放出来。

面对国内政策环境、环保约束和行业环境的快速变化,中集车辆将提升业务发展的切入点放在了高质量发展上,而在具体的实践中,则以“产线升级、组织重塑”为突破口,提升企业生产效率和发展质量。

其中产线升级,是实现效率驱动和组织重塑的根本,为此,中集车辆从2014年起开始 “灯塔工厂”建设,目前已经建成9座半挂车“灯塔工厂”,洛阳的凌宇汽车“天启工程”便是最新投产的 “灯塔工厂”项目。

“灯塔工厂”项目适应性采纳工业4.0的思维,将智能制造及工业互联网深度融合,在此基础上对原有制造工厂进行智能化生产的投资和升级改造,最终实现“以生产商用车的方式生产专用车”。

中集车辆在东莞的“灯塔工厂”

中集车辆在东莞的“灯塔工厂”

在灯塔工厂里面,全部使用高精度下料和成型设备、自动化激光焊接或机器人焊接,在节拍化的装配线上,传统专用车生产过程中的来料加工和起吊加工等情形全部消失,生产安全系数也大大提升。这不仅大大降低了员工的劳动强度,也大幅提升了企业的生产效率和产品品质。

(本文来自:中集集团)

责任编辑:Yaodl

买车卖车 养车维修 疑难故障 学大招

扫码加群 BOSS团同行好友等你交流

|收藏本文
  该内容由行业企业、终端个体、第三方机构提供,本网仅起到传播该信息的目的,如有任何疑问请与转载来源机构联系解决,感谢支持。如发现侵权,本网编辑部将协助进行处理或撤稿。

微信扫一扫

关注第一工程机械网微信

微信号:wwwd1cmcom

微信扫一扫

打开易购机询价小程序

更多精彩内容等你来

投稿邮箱:news@d1cm.com
服务热线:400-6789-326

CopyRight © 2000- d1cm.com, All Rights Reserved 第一工程机械网 版权所有

京ICP备10026412号-15 京ICP证060286号  京公网安备11010502049281号 网络视听许可证0113658号 广播电视制作许可证

客服电话:400-6789-326 新机业务按 1,二手业务按 2,商务合作按 3

关于我们 | 本网动态 | 会员服务 | 广告服务及报价 | 商务合作 | 招聘英才 | 法律声明 | 网站地图 | 联系我们

洛阳中集凌宇汽车有限公司

洛阳中集凌宇汽车有限公司位于有着“千年帝都,牡丹花城”美誉的九朝古都洛阳,是一家具有40余年汽车生产历史的企业,是中集车辆(集团)有限公司(简称:中集车辆集团)的骨干成员企业之一。中集车辆集团是世界最大的集装箱制造集团—中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(简称:中集集团)的全资子公司。中集车辆集团以“为全球市场提供一流陆路运输装备和服务”为战略目标,主要经营各类专用汽车的制造与销售服务,现已发展成为全球规模最大的专用车制造商,在全球建有22个生产基地,年产汽车15万辆,中集凌宇被集团定位为罐车生产基地。公司注册资本1亿元,总资产7亿多元,现有员工1000余人。公司主导产品有“凌宇”牌罐车、环卫设备和客车。目前年产能力达12000台,产品覆盖全国31个省市自治区,并出口到东南亚、非洲、南美、东欧等海外地区。中集凌宇目前已跻身中国罐车行业前列。公司主要有三大系列产品:罐式专用车、环卫设备和客车。罐式车主要包括全系列混凝土搅拌车、粉罐车、普通碳钢液罐车、中高档铝合金和不锈钢液罐车等。环卫设备包括压缩式垃圾站、压缩垃圾车、收集车、勾臂车、洒水车、吸污车、餐厨垃圾车等。目前已在全国十几个省市实现销售,环卫设备预计将成为公司未来发展的支柱产品。客车主要是公交车、校车、石油测井车等客车专用车产品。在专业化区域性市场具有一定的知名度。公司引进和运用了SAP、JIT、TQM、TPM等一系列先进的管理模式,并先后通过了IS09001、CCC、ISO/TS16949等认证,2007年中集凌宇搅拌车荣获“省优质产品”及“省先进质量管理企业”等荣誉称号。2011年,公司先后获得河南省“高新技术企业”和“百高企业”等荣誉称号。2012年获“河南省汽车产业重点培育企业”、“洛阳市突出贡献企业”等荣誉称号。目前的罐车生产线是国内最先进的生产线,整线流水式作业与均已申报专利的非标设备及工装夹具的完美结合,可有效控制每道工序的生产效率和过程质量。先进的管理造就了高质量的产品,赢得了市场和用户的赞誉。洛阳中集凌宇科研方面,大专以上学历科技人员157人,占职工总人数的13%。专业配套齐全,设有混凝土搅拌车、粉粒物料运输车、客车、环卫车、液罐车等六个技术项目组成的洛阳市专用车辆技术中心,从业人员技术涵盖机械制造与自动化、材料成型、金属加工工艺、机修、设备、电力传动、液压控制、自动化控制、仪表、计算机、建筑、结构、汽车设计与制造等近20个专业。混凝土搅拌车和液罐项目开发组拥有一批本领域一流的技术专家。多年来基本上形成了以洛阳市专用车辆技术中心和中集车辆集团车辆研究院主体的制度健全、管理规范、流程合理、运转高效的技术创新体系,设计、科研、开发的范围涵盖罐式专用车的各个领域,在罐式专用车行业形成了自己特有的技术优势。企业技术中心和集团车辆研究院秉承放眼全球,吸收先进理念及制造技术并加以消化吸收的理念,积极开展专用车领域新材料、新工艺、新设备和新技术的开发。其中粉粒物料运输专用车、厢式车、罐式车、罐式半挂车、车辆运输车、和特种半挂车等高技术、高附加值的特种专用车方面都拥有了自己的技术和工艺专利。洛阳中集凌宇自2009年推行中集集团开发的安全精益管理模式和3S管理模式。承接引入集团这些管理模式的相关制度流程和评价标准在公司内部进行推广应用,2009、2010年通过集团审核和评价获得安全管理“合格”标准认证,2011、2012年通过集团审核和评价获得安全管理“铜牌”标准认证。随着集团安全精益管理模式和3S管理模式的引入,公司逐步塑造了全员参与安全管理的文化氛围,同时培养了一大批安全管理相关的专业人才,大大提升了安全管理业绩。截止2012年公司拥有专业安全管理人才16名,通过集团认证的安全专员4名,公司累计内部培养了近20名安全管理储备人才。2012年,中集凌宇在“安全第一、预防为主、综合治理”的方针理念指导下,持续深入推进安全精益达标工程,取得了历史性的管理成果:安全生产责任事故率下降50%,达到国家机械行业内标准要求,2012年10月份通过了集团内安全达标铜牌认证。2012年12月份通过了国家安全生产标准化“三级”审核验收。
了解更多