四种特殊地基施工方法 详细施工要点超详整理

2)操作要点

a)辽钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度，钻头直径等，并连接好输浆管路，待以上设备运转正常后，将钻机移到指定位置，进行桩位对中（桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明）。钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%。

b)待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机旋转切上下沉。钻进速度≤1.0m/min。

c)当钻机钻进到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。水泥浆液应按预定配合比拌制，浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50kg；制备好的水泥浆停置时间不得超过2小时，否则应予以废弃。灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。

d)当搅拌机下沉到硬上层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.3m/min。

e)当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面停机。做好施工记录，打印施工过程资料和成桩资料。复搅时下钻速度≤1.5m/min，提升速度≤0.3m/min，且每延米工作时间不小于4.5min，搅拌速度30～50r/min.

f)桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，进行场地整平，待各项指标满足设计要求后，进行垫层施工。

g)当工程地质发生变化、桩长须进行调整时，采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大，判断进入相对硬层时，以进入硬层深度≥50cm为桩底。

h)成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等)，影响桩身质量时，应在6小时内采取补救措施，补桩喷浆重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。新桩距旧桩的距离不得大于桩距的15%。

图：水泥搅拌桩施工

图：水泥搅拌桩灌注

图：桩顶开挖

图：桩径检测

责任编辑：Keyi