卡特彼勒“智能采石”如何创造未来

“卡特彼勒采石场客户体验日活动”由来已久，持续了十几年。这一以细分市场为目标、以客户为中心的活动，重点展示专为采石场/骨料应用客户而开发的 Cat® 产品、解决方案与技术，旨在提高采石/矿山行业的工作效率并降低运营成本。

卡特彼勒全球基础建设部客户解决方案总监Adrian Grigorita先生

“基于卡特彼勒庞大的客户群体，也是为了更好地帮助他们应对行业变化和挑战，提高产品的应用性和经济性，快速、高效部署工作。”卡特彼勒全球基础建设部客户解决方案总监Adrian Grigorita先生道出了背后的真谛。

卡特彼勒在亚太地区成功举办了五六场大规模活动，2018年10月卡特彼勒采石场客户体验日再次走进日本东京，距2012年亚太区首届活动在这里举办，已经过去了五年。

“期间，中国采石/矿山市场几经动荡，2012年以后开始能源整合大幅去产能，2016年稍有好转又面临环保大治理，再度进入紧张期。”来自山东曲阜的卡特彼勒用户孔维军先生不由地感慨。

卡特彼勒用户孔维军先生

庞大而多样化的中国市场为行业升级和客户生意带来了挑战，同时也被行业从业者视为重大机遇。第一工程机械网记者有幸参与2018卡特彼勒采石场客户体验日，近距离探寻卡特彼勒如何响应行业及客户的需求变化。

不断扩大的产品线和增值服务

继2017年推出新一代 Cat®320、Cat®323和Cat®320GC“智能”挖掘机后，就在2018卡特彼勒采石场客户体验日前一周，卡特彼勒又发布了新一代Cat®336和Cat®336 GC大型挖掘机(斗容可配到1.9方)，为采石/矿山等重型施工提供了更多选择。作为“利更劲，大不同”的代言人，新一代Cat®大型挖掘机，相比上一代机型，燃油效率提升可达15%，保养成本降低15%，施工效率可提升45%。在体验日当天的课题分享中，卡特彼勒首次公开了另一数据：同样的产品配置，同一操作手，装满16斗物料，新一代Cat ®336只需3分15秒，相较于336D2(上一代机型)，作业循环时间缩短16%。

新一代Cat大型液压挖掘机

卡特彼勒并未满足于产品作业性能的领先。“不光是产品，卡特彼勒同时为客户提供一系列增值服务，体现在采石/矿山行业的各个环节中。” Adrian先生自信地说：“卡特彼勒有丰富的技术和十足的经验。”

他提到了Cat 360°全程安心服务，这是卡特彼勒公司携手代理商为Cat用户升级订制的购机、用机和养护一站式服务，该服务从中国客户需求出发，满足用户从购买到使用过程中所遇到的融资、油耗、保养等需求，从而为行业用户保驾护航，确保产品健康运行，协助用户做好全生命周期成本管理。

具体到采石/矿山行业，卡特彼勒官方分析数据显示，运营成本一般项目所占百分比分别为：燃油40%~45%，维修23%~30%，操作手10%~12%。另一方面，对于改善燃油效率的解决方案，卡特彼勒主要关注几个方面：设备怠速时间、操作手技术、设备选择及匹配、智能技术应用和施工现场的布置。

燃料效率、生产力和运营成本，是当前客户关心的核心问题，尤其是那些盈利稳定且极具规模的大客户。“我考虑它的工作效率、使用年限和维护保养”，就这样，孔维军选择做了第一个吃螃蟹的人，成为Cat 982M装载机在中国的首位客户。他直言，“现在公司年产能高达100多万吨，高峰时期每天平均进出厂的煤炭量约有8000-10000吨， 5~6吨级的装载机很难满足转运煤料的需求。”“一台Cat 982M轮式装载机可以抵几台5吨机，节油20%到30%左右，这些都超出我想象”。

孔维军先生的Cat 982M装载机

卡特彼勒提供的另一案例显示：澳大利亚一年产能200万吨的采石场，使用卡特彼勒990K和775G,通过改善燃油效率指数，每年节约成本120万元，减少二氧化碳排放490吨。

结果是如何实现的呢?Cat智能占绝大部分。卡特设备采石三兄弟，Cat 986K、988K、982M装载机的解决方案主要是通过远程遥控、智能称重和轮胎气压检测等手段实现;而液压挖掘机在采石/矿山领域的解决方案则主要凭借坡度控制系统、自动称重系统和智讯系统(提高操作手工作效率高达45%)。

体验日第二天，在卡特彼勒位于秩父市的演示中心，与会客户近距离观看了如何通过智能称重、运输路径选择、现场台阶设置、怠速时间管理等途径，来降低油耗和缩短循环时间的最佳实践演示。在与现场的Cat专家深入探讨和沟通后，众多客户更深刻地了解到如何选择最适合自己工况的产品，在降低吨成本的同时，保持安全性和环境友好性，实现可持续发展。

未来采石：SMART QUARRYING

SMART QUARRYING，智能采石，不妨将其视为卡特彼勒数字技术战略落地的有效实践。

2016年4月的德国宝马展上，卡特彼勒首次公布数字技术战略，此后2017年9月的BICES展上，在中国推出智能机器——下一代挖掘机。

事实上，早在这之前，“关于智能互联，卡特彼勒已经有10年的历史，在全球范围内有丰富的经验。”Adrian先生这里所指是，“早在2007年，卡特彼勒的多款产品就开始配备标准的Cat智讯TM系统(Cat Product LinkTM)，过去十年，卡特彼勒通过不断融合数字技术和互联互通性已将智讯系统扩展至能够帮助实现整个机队互联的Cat智能解决方案。(主要利用数据连接、坡度控制、压实控制、有效载重等前沿技术，实现机队高效管理、生产效率提升、加强施工安全和促进可持续发展四大方面)”

Cat智能最早在中国正式面世，始于“2014年7月卡特彼勒在江苏省昆山举办的Cat智能用户开放日暨应用及性能研讨会。当时，Cat智能在欧洲、美国甚至日本的应用已非常普遍，而中国市场由于处于下滑期，开工率低，需求存疑，客户考虑更多的是短期成本，市场意识未启。

但是，伴随整个行业趋于稳定，采石/矿山客户不断整合，企业也在转型中不断成长，客户对安全生产、环保生产、开采成本的需求更加迫切，粗放式生产逐渐转向精细化管理。卡特彼勒对变化所做的预期变得越来越明确。Cat智能已经开始向客户全面推广。

卡特彼勒采石场客户体验日现场

当业界都在谈论智能，卡特彼勒还有什么不同?Adrian先生给出的答案是：强大的代理商网络。“他们都特别注重实际和实干，能够直接传达和反映客户的需求和在应用上的特点，并且把增值服务带到客户身边。”

“客户都会认识到Cat智能重要性”的未来，或许正在到来，只是尚未流行。

“虽然在过去的十年里，设备的集成技术已经得到很大的发展，但对卡特彼勒而言，只有当这些数据能被快速提取，并帮助客户及时进行正确决策，才能真正地发挥价值。”在中国市场，这些主要通过Cat智讯系统、坡度控制系统等具体形式的解决方案来实现。

“我们把Cat智讯系统当做自己的产品，非常注重投入和研发，用同样地质量原则要求智讯系统，把高质量的智讯系统带给中国客户。”Adrian先生强调。

卡特彼勒专家用“世界飞人”博而特赛跑成功的多重因素分析(起跑、姿势、速度等等)引喻Cat智讯系统的数据分析，即通过传感器，进行远程监测，用手机实时了解设备位置、油耗状况、怠速情况、胎压、液压等多类数据，通过分析，让客户知道“哪台设备停机时间过长”/“哪台设备应用不恰当”,给出建议和解决方案，协助客户开展预防性保养维护，实现高效管理。

这些数据有多种用途：一，减少机器怠速时间，从而降低操作成本，减少碳排放。二，分析操作手的驾驶习惯，从而可以为操作手制定培训计划。三，通过提高生产力和降低油耗来改善采石场的工作环境。

孔维军和他的Cat 982M装载机

在需要较短循环时间和精确装载量的采石/矿山作业中，“智能称重系统”的应用可能更为广泛。“智能称重”系统可以辅助机手精准实现装载目标，缩短装载时间，优化装载效率，而且不同类型设备(挖掘机、装载机、矿用卡车)上的称重系统可以相互对照，又多一层保障。这方面，孔维军先生确有发言权：“每次装了多少料，在驾驶室的显示屏上看得清清楚楚，装100吨的物料误差≤0.5%。”“之前的5吨装载机需要17~18分钟才能装满一辆120吨的运输车，他的Cat 982M只需7~8分钟就装满了。”要知道，“超载，欠载，重新过磅和等待都直接影响生产和利润。”

“我这次来有两个新目标，一个是988K装载机，一个是新一代Cat ® 336挖掘机。”孔维军明确表示。

2018年他在自己的煤炭公司投入600多万元，新建了封闭车间、防尘配套设施和8000平米的新厂房;2019年，他将与另外两位合伙人一起，招标一个成套设备投资约3000万元的矿山项目……

孔维军们在寻找，能够实现产品生命周期内最低运营成本和更高投资回报率的最优产品和解决方案。

责任编辑：Alice